一种机械加工用滚丝机的制作方法

本实用新型涉及滚丝机技术领域，特别涉及一种机械加工用滚丝机。

背景技术：

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，是机械领域中常用的一种机械设备。但是在大批量完成工件时，工件的摆放杂乱，需要很多人手进行搬运整理，同时工件表面上有许多残留的细铁丝，容易割伤人体，造成不便，现有技术在使用时无法对工件进行有序的收集整理，减少劳动力，同时无法将工件上残留的细铁丝打磨，防止工作人员受伤。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种机械加工用滚丝机，以解决现有技术在使用时无法对工件进行有序的收集整理，减少劳动力，同时无法将工件上残留的细铁丝打磨，防止工作人员受伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种机械加工用滚丝机，包括机架、电源装置、动力装置、电气箱、开关、控制按钮、控制器、横杆、滚丝刀、支撑座、工件、打磨装置、集料装置，所述机架前端左侧底部设有电源装置，所述机架顶端两侧内部均设有动力装置，所述机架左侧顶端设有电气箱，所述电气箱表面设有开关和控制按钮，所述电气箱内部安装有控制器，所述机架顶部两侧通过横杆螺纹连接，所述机架中部上端横杆下方设有滚丝刀，所述动力装置与滚丝刀相连接，所述滚丝刀下方设有支撑座，所述支撑座与机架通过螺母固定连接，所述支撑座顶部有工件，所述机架后端上部设有打磨装置，所述打磨装置后端底部设有集料装置，所述打磨装置由打磨电机、传动皮带和打磨轮组成，所述打磨电机固定安装于集料装置顶部，所述打磨电机通过传动皮带和安装于滚丝刀后方下部的打磨轮相连接，所述集料装置由入料斗、集料腔、滑板、气缸、推杆、推板、光电检测器、橡胶垫和出料口组成，所述入料斗底部与集料腔相连接，所述集料腔右侧设有滑板，所述集料腔右侧底部安装有气缸，所述气缸左侧通过推杆与推板相连接，所述推板位于滑板底部正下方，所述推板顶部设有光电检测器，所述集料腔左侧底部设有橡胶垫，所述集料腔左下方设有出料口，所述电源装置与开关通过电源线相连接，所述开关通过电源线与控制器相连接，所述控制器与控制按钮电连接，所述控制器还与动力装置、打磨电机、气缸和光电检测器电连接。

进一步的，所述两个滚丝刀(9)的转动速度相同。

进一步的，所述打磨轮(1203)表面有小孔，增加与细铁丝的摩擦力。

进一步的，所述打磨轮(1203)的转动方向为顺时针旋转。

进一步的，所述入料斗(1301)右侧有板块延伸出，便于阻挡工件。

进一步的，所述气缸1304为双作用式气缸，气缸的活塞正、反两个方向上都靠气压推动，实现往复运动。

进一步的，所述打磨轮(1203)采用高碳钢材质制成，增加使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该机械加工用滚丝机，在使用时可通过集料腔进行集料，光电检测器检测到工件收集到与光电检测器位置高度相同的量时，由推板将工件推出出料口，减少工作人员劳动量，同时可通过打磨轮对工件进行打磨，防止细铁丝对工作人员造成伤害，提高安全性。

【附图说明】

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的前端部分结构示意图；

图3为本实用新型的打磨装置合集料装置后视结构示意图；

图4为本实用新型的打磨轮示意图；

图5为本实用新型的电路示意图。

图中：机架-1、电源装置-2、动力装置-3、电气箱-4、开关-5、控制按钮-6、控制器-7、横杆-8、滚丝刀-9、支撑座-10、工件-11、打磨装置-12、集料装置-13、打磨电机-1201、传动皮带-1202、打磨轮-1203、入料斗-1301、集料腔-1302、滑板-1303、气缸-1304、推杆-1305、推板-1306、光电检测器-1307、橡胶垫-1308、出料口-1309。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种机械加工用滚丝机，包括机架1、电源装置2、动力装置3、电气箱4、开关5、控制按钮6、控制器7、横杆8、滚丝刀9、支撑座10、工件11、打磨装置12、集料装置13，机架1前端左侧底部设有电源装置2，机架1顶端两侧内部均设有动力装置3，机架1左侧顶端设有电气箱4，电气箱4表面设有开关5和控制按钮6，电气箱4内部安装有控制器7，机架1顶部两侧通过横杆8螺纹连接，机架1中部上端横杆8下方设有滚丝刀9，动力装置3与滚丝刀9相连接，滚丝刀9下方设有支撑座10，支撑座10与机架1通过螺母固定连接，支撑座10顶部有工件11，机架1后端上部设有打磨装置12，打磨装置12后端底部设有集料装置13，打磨装置12由打磨电机1201、传动皮带1202和打磨轮1203组成，打磨电机1201固定安装于集料装置13顶部，打磨电机1201通过传动皮带1202和安装于滚丝刀9后方下部的打磨轮1203相连接，集料装置13由入料斗1301、集料腔1302、滑板1303、气缸1304、推杆1305、推板1306、光电检测器1307、橡胶垫1308和出料口1309组成，入料斗1301底部与集料腔1302相连接，集料腔1302右侧设有滑板1303，集料腔1302右侧底部安装有气缸1304，气缸1304左侧通过推杆1305与推板1306相连接，推板1306位于滑板1303底部正下方，推板1306顶部设有光电检测器1307，集料腔1302左侧底部设有橡胶垫1308，集料腔1302左下方设有出料口1309，电源装置2与开关5通过电源线相连接，开关5通过电源线与控制器7相连接，控制器7与控制按钮6电连接，控制器7还与动力装置3、打磨电机1201、气缸1304和光电检测器1307电连接。

其中，所述两个滚丝刀(9)的转动速度相同。

其中，所述打磨轮(1203)表面有小孔，增加与细铁丝的摩擦力。

其中，所述打磨轮(1203)的转动方向为顺时针旋转。

其中，所述入料斗(1301)右侧有板块延伸出，便于阻挡工件。

其中，所述气缸1304为双作用式气缸，气缸的活塞正、反两个方向上都靠气压推动，实现往复运动。

其中，所述打磨轮(1203)采用高碳钢材质制成，增加使用寿命。

本专利所述的：气缸1304是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，双作用式气缸从活塞两侧交替供气，在一个或两个方向输出力。

工作原理：在使用时首先将工件11放置于支撑座10上，开启动力装置3，使滚丝刀9对工件11进行滚压处理，同时，使用者开启打磨电机1201，通过打磨轮1203将一端滚压处理好的工件11进行打磨，打磨轮1203上的小孔对细铁丝有摩擦进而将细铁丝除去，防止工作人员被细铁丝割伤，增加安全性，被打磨的工件11被打磨轮1203甩至入料斗1301板块延伸处，径直掉落进集料腔1302，当集料腔1302内部收集到与光电检测器1307相同位置高度的工件时，气缸1304启动通过推杆1305和推板1306将工件11从出料口1309推出，减少了工作人员劳动量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。