一种圆锥弹簧加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种圆锥弹簧加工装置,属圆锥弹簧加工设备技术领域。

背景技术：

目前在市面上使用到的圆锥弹簧，一般是通过人工借助简单的机械设备，制作加工出来的。通常是将等径螺旋弹簧的一端放置在手动压制设备上，随后通过手动压制的方式将螺旋弹簧的一端逐步压制成锥形，最终制成成品。由于圆锥弹簧在加工制作过程中，是通过手动压制的方式完成的，其存有劳动强度大和工作效率低的问题，不能满足企业生产使用的需要。而且现有的手动压制设备由于结构原因的限制，其存有成品废品率高和误差大的问题，因此有必要研发一种加工装置能够，自动化的完成圆锥弹簧的加工，以解决手动加工时存有的以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决手动加工圆锥弹簧时存有的劳动强度大、工作效率低和废品率高问题的圆锥弹簧加工装置。

本发明的技术方案是：

一种圆锥弹簧加工装置，它由驱动电机、转盘、机架、支撑座、挤压滚轮和撞击器构成；其特征在于：机架上通过轴承座装有转盘；转盘内部的机架上固装有支撑座；支撑座的中部设置有工件孔；工件孔四周的支撑座上均布有偶数个撞击器；所述的转盘上对称状装有挤压滚轮；挤压滚轮与各撞击器间歇滚动连接；转盘一侧的机架上装有驱动电机和减速机；减速机通过传动链与转盘连接。

所述的撞击器由撞击机构和击发机构构成；撞击机构尾端的支撑座上设置有击发机构；撞击机构由滑座、滑块、复位弹簧和限位块构成；支撑座上通过固装的滑座滑动装有滑块；滑块的一端固装有撞杆，滑块的另一端螺纹安装有限位块；限位块与滑座之间设置有复位弹簧；限位块与击发机构抵触连接。

所述的击发机构由击发螺栓、驱动杆和限位销钉构成；滑座尾端的支撑座上通过销钉转动装有驱动杆；驱动杆的中部螺纹安装有击发螺栓；击发螺栓与限位块抵触连接；驱动杆一侧设置有限位销钉；限位销钉与驱动杆间歇抵触连接。

所述的击发螺栓呈倾斜状设置。

所述的驱动杆呈弯弧状；驱动杆的外表面与挤压滚轮间歇滚动连接。

所述的转盘为圆环体，转盘的下端设置有驱动齿圈；驱动齿圈通过传动链与减速机连接。

所述的支撑座上呈中心对称的两个撞击器为一组，同组的两撞击器撞杆与圆锥弹簧的同一螺旋圈相对应；各组撞击器撞杆分别与圆锥弹簧圆锥部分的各螺旋圈相对应。

所述的撞杆的截面为四方形，撞杆的一端端头设置有撞击口。

所述的撞击口的截面呈弧形。

所述的各挤压滚轮一侧的机架上装有行程开关，行程开关与驱动电机电连接。

所述的撞击器为10个。

本实用新型的优点在于：

该圆锥弹簧加工装置，结构简单、使用方便，工作时各撞击器能够将等径弹簧的末端撞击成锥形，从而自动化的制造加工出圆锥形弹簧。由此解决了手动加工圆锥弹簧时存有的劳动强度大、工作效率低和废品率高的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的撞击机构的结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、驱动电机，2、转盘，3、机架，4、支撑座，5、挤压滚轮，6、工件孔，7、减速机，8、传动链，9、滑座，10、滑块，11、复位弹簧，12、限位块，13、撞杆，14、击发螺栓，15、驱动杆，16、限位销钉,17、销钉，18、撞击口,19、行程开关。

具体实施方式

该圆锥弹簧加工装置由驱动电机1、转盘2、机架3、支撑座4、挤压滚轮5和撞击器构成：机架3上通过轴承座装有转盘2；转盘2为圆环体，转盘2的下端设置有驱动齿圈（图中未视）。转盘2一侧的机架3上装有驱动电机1和减速机7；减速机7通过传动链8与转盘2的驱动齿圈连接。驱动电机1工作时可通过减速机7和传动链8带动转盘2顺时针或逆时针转动。

转盘2上对称状装有挤压滚轮5；转盘2内圈内部的机架3上固装有支撑座4；支撑座4的中部设置有工件孔6；工件孔6的直径与待加工的等径螺旋弹簧的直径相对应，且当等径螺旋弹簧放置在工件孔6后，其上部待加工部分，处于工件孔6的上方，如此设置的目的在于：以使等径螺旋弹簧的待加工部分与各撞击器相对应，从而方便各撞击器在等径螺旋弹簧的上部加工出锥形。

各挤压滚轮5一侧的机架3上装有行程开关19，行程开关19与驱动电机1电连接。挤压滚轮与行程开关19接触时，行程开关19会将信号传递给驱动电机1，使驱动电机1做出相应动作。

工件孔6四周的支撑座4上呈发散状均布有偶数个撞击器；撞击器由撞击机构和击发机构构成；撞击机构由滑座9、滑块10、复位弹簧11和限位块12构成；支撑座4上通过固装的滑座9滑动装有滑块10；滑块10的一端固装有撞杆13，撞杆13的截面为四方形，撞杆13的一端端头设置有撞击口18。

撞击口18的截面呈弧形，撞击口18的弧形弧度与与等径螺旋弹簧螺旋圈的直径相对应。如此设置的目的在于以使撞杆13通过撞击口18撞击等径螺旋弹簧的螺旋圈时，整个撞击口18都能撞击等径螺旋弹簧，进而增大撞杆13的撞击面积，使圆锥弹簧的加工效果更好。

滑块10的另一端延伸出滑座9，延伸出滑座9外端的滑块10的端头上螺纹安装有限位块12；限位块12与滑座9之间设置有复位弹簧11。

撞击机构尾端的支撑座4上设置有击发机构，击发机构由击发螺栓14、驱动杆15和限位销钉16构成；滑座9尾端的支撑座4上通过销钉17转动装有驱动杆15；驱动杆15呈弯弧状。

挤压滚轮5与各撞击器的驱动杆15的外表面间歇滚动连接；将驱动杆15如此设置的目的在于：一是使挤压滚轮5滚动挤压驱动杆15的过程中，呈弯弧状的驱动杆15能够绕销钉17向内转动，从而使驱动杆15上的击发螺栓14挤压限位块12和滑块10，使滑块10上的撞杆13撞击待加工的等径螺旋弹簧。二是利用驱动杆15的外表面呈圆滑过渡的状态，使挤压滚轮5滚动挤压驱动杆15时更加顺畅，进而减少驱动杆15和挤压滚轮5的机械磨损，延长驱动杆15和挤压滚轮5的使用寿命。

驱动杆15的中部螺纹安装有击发螺栓14；击发螺栓14呈倾斜状设置，击发螺栓14与限位块12抵触连接。限位块12在复位弹簧11的弹性作用下，始终具有相外运动的趋势，进而使限位块12始终与击发螺栓14保持一定弹性的抵触连接。

驱动杆15一侧设置有限位销钉16；限位销钉16与驱动杆15间歇抵触连接。由于限位块12在复位弹簧11弹力的作用下通过击发螺栓14始终具有向外推动驱动杆15转动的趋势，设置限位销钉16后：限位销钉16对驱动杆15向外转动的幅度进行了限制，从而将限位块12和滑块10的位置进行了限定，防止其在弹力的作用下，与滑座9脱离接触。

将击发螺栓14螺纹安装在驱动杆15上和将击发螺栓14呈倾斜状设置的目的在于：当人们将击发螺栓14的旋入深度越深时，击发螺栓14通过限位块12挤压滑块10和撞杆13的程度也就越深，撞杆13离工件孔6的距离也就越近；撞杆13撞击待加工的等径螺旋弹簧的程度也就越大；而且由于击发螺栓14呈倾斜状设置，驱动杆15带动击发螺栓14转动过程中，击发螺栓14通过滑动挤压的方式，挤压限位块12；当击发螺栓14的旋入深度越深时，击发螺栓14滑动挤压限位块12和撞杆13的冲击行程也就越长；因此人们可通过调节击发螺栓14的旋入深度，调节撞杆13撞击程度，击发螺栓14旋入得越深，撞杆13撞击的行程越长，挤压出的弹簧的螺旋圈的直径就越小；反之越大。

支撑座4上呈中心对称的两个撞击器为一组。同组的两撞击器撞杆13与圆锥弹簧的同一螺旋圈相对应；如此设置的目的在于：以使同组的两撞击器撞杆13工作时能够同时相向撞击同一螺旋圈，从而达到螺旋圈受撞击后，径向变小的目的；而且还避免了同组两撞击器撞杆13错位撞击不同螺旋圈时，由于螺旋圈单边受力造成其自身弹力抵消冲击力问题的发生。各组撞击器撞杆13分别与圆锥弹簧圆锥部分的各螺旋圈相对应。

撞击器的最佳个数为10个。该圆锥弹簧加工装置工作前，首先调整各撞击器击发螺栓14的旋入深度；各从下到上的各组撞击器击发螺栓14的旋入深度依次加深，并且确保同组撞击器击发螺栓14的旋入深度相同；如此设置的目的在于：以使从下往上的各组撞击器撞杆13的撞击行程越来越大；进而进而确保该圆锥弹簧加工装置将待加工的等径螺旋弹簧的部分加工呈锥形。

该圆锥弹簧加工装置工作时，首先需要将待加工的等径螺旋弹簧放置在工件孔6中；此时各组撞击器与等径螺旋弹簧上部的各层螺旋圈相对应。

等径螺旋弹簧放置完毕后，启动驱动电机1，驱动电机1通过减速机7和传动链8带动转盘2逆时针转动；当转盘2带动各挤压滚轮5旋转至分别与对应的行程开关19接触时，转盘2刚好旋转180°，此时行程开关19给予驱动电机1一个信号；驱动电机1接到信号后通过减速机7和传动链8带动转盘2顺时针转动；当转盘2带动挤压滚轮5顺时针转动至与行程开关19接触时，转盘2刚好复位；此时行程开关19给予驱动电机1信号；驱动电机1收到信号后停止运动。

在上述转盘2带动各挤压滚轮5逆时针转动过程中，各挤压滚轮5依次挤压各组撞击器的驱动杆15。挤压滚轮5挤压驱动杆15并与驱动杆15脱离接触后，在复位弹簧11弹力的作用下通过限位块12向外挤压击发螺栓14和驱动杆15，使驱动杆15复位。

在各组撞击器的驱动杆15受压过程中，由于各挤压滚轮5呈对称状设置，因此同组撞击器驱的动杆15同时受到挤压。驱动杆15在挤压滚轮5挤压力的作用下，绕销钉17向内转动；驱动杆15向内转动过程中通过击发螺栓14挤压限位块12和滑块10，滑块10受压后带动撞杆13 撞击等径螺旋弹簧上的螺旋圈，同一螺旋圈同时受到同组撞击器撞杆13的相向撞击后向内压缩变形。

当各挤压滚轮5依次挤压各组撞击器的驱动杆15后，与各组撞击器相对应的等径螺旋弹簧的各层螺旋圈，均受到了一次撞击，由于各组撞击器的撞击行程从下到上依次变大，因此等径螺旋弹簧与撞击器对应的各层螺旋圈，从下向上受压收缩的程度越大，最终呈现锥形。

当转盘2带动各挤压滚轮5完成逆时针转动后，进行顺时针转动时，各组撞击器重复撞击螺旋圈的动作，从而使等径螺旋弹簧的上部呈锥型，进而完成圆锥弹簧的加工。随后取出成品，换上下个等径的螺旋弹簧，即可进入下个工作循环。

该圆锥弹簧加工装置，结构简单、使用方便，能够自动化的制造加工出圆锥形弹簧，解决了手动加工圆锥弹簧时存有的劳动强度大、工作效率低和废品率高的问题，满足了企业生产使用的需要。