一种螺丝成型机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及螺丝成型机领域，特别涉及一种螺丝成型机的进料装置。

背景技术：

螺丝成型机是一种常用的用于将金属线材自动加工成为螺丝的设备，通常利用冲压方式对螺丝进行成型，再采用攻丝工艺加工螺纹，进料装置用于将金属线材输送到螺丝成型机上的加工装置内并能够将金属线材拉直，通过利用主驱动器驱动辊轮组来带动金属线材移动，由于加工装置对线材的加工需要一定的时间，因此，对金属线材的输送是间断式的，不能连续的输送金属线材，这样便需要主驱动器频繁启停，容易导致主驱动器损坏，另外，由于现有的螺丝成型机通常利用同一主驱动器驱动进料装置和螺丝成型机上的启停装置工作，在进料作业出现故障时，往往只能关闭主驱动器而导致相应的其他装置也无法工作，导致螺丝坯件的浪费。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构新颖巧妙、便于使用、不易损坏的螺丝成型机的进料装置。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种螺丝成型机的进料装置，包括机架，机架上设置有进料辊轮组和用于驱动所述进料辊轮组内的主动辊轮转动的主驱动装置，所述的主驱动装置包括主驱动器、主棘轮、主棘爪和摇臂，所述的主棘轮可转动设置在机架上并与所述主动辊轮传动连接而可带动主动辊轮转动，所述摇臂的中部通过一第一枢接轴枢设在机架上且所述第一枢接轴与主棘轮的转轴共线，摇臂的尾部通过一传动机构与所述主驱动器相连而使主驱动器可驱动摇臂绕第一枢接轴来回摆动，所述主棘爪与主棘轮相适配并通过一第二枢接轴枢设在摇臂的头部，摇臂上设置有用于驱动主棘爪绕第二枢接轴摆动以控制主棘爪和主棘轮之间的接合和分离的离合驱动装置。

优选的，所述的离合驱动装置包括设置在摇臂上的驱动气缸，主棘爪上设置有推板，推板上设置有长形的连接孔，所述驱动气缸的活塞杆穿设在所述连接孔内并可相对推板沿连接孔移动，驱动气缸的活塞杆上具有与推板的后端面抵接的推动部，驱动气缸可通过所述推动部推动主棘爪摆动至与主棘轮分离，驱动气缸的活塞杆的前部通过一弹性件与推板弹性连接，当主棘爪与主棘轮接合时，所述弹性件能够将主棘爪压紧在主棘轮上。

优选的，所述的传动机构包括驱动杆和驱动盘，所述驱动盘由所述主驱动器驱动而可绕一旋转轴转动，所述驱动杆的尾部通过一第三枢接轴枢设在驱动盘上且第三枢接轴偏离所述旋转轴，驱动杆的头部通过一第四枢接轴枢设在摇臂的尾部，所述的第三枢接轴和第四枢接轴平行。

优选的，所述的机架上设置有用于限制主棘轮转动方向的限制装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，主驱动器能够驱动摇臂来回摆动，当摇臂朝一方向摆动时，棘爪与棘轮接合而能够驱动棘轮转动进而驱动主动辊轮转动使得进料辊轮组能够进行送料作业，而当摇臂朝另一方向摆动时，棘爪能够沿棘轮反向滑动而不会驱动棘轮转动，能够停止送料作业以等待后续的加工作业完成，如此往复即可实现金属线材规律性的间断送料，结构简单巧妙，无需主驱动器频繁启停，也不易发生故障，在送料作业出现意外故障时，通过离合驱动装置能够使得棘爪与棘轮保持分离状态，能够在不关闭主驱动器的情况下停止送料，能够有效保护主驱动器，并且不会影响后续的其他加工作业，便于后续进行维修，能够减少螺丝坯件的浪费，方便使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的结构简图；

图3是图2中A部分的局部放大图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种螺丝成型机的进料装置，包括机架10，机架10上设置有进料辊轮组20和用于驱动进料辊轮组20内的主动辊轮21转动的主驱动装置，主驱动装置包括主驱动器、主棘轮31、主棘爪32和摇臂33，主棘轮31可转动设置在机架10上并与主动辊轮21传动连接而可带动主动辊轮21转动，摇臂33的中部通过一第一枢接轴41枢设在机架10上且第一枢接轴41与主棘轮31的转轴共线，摇臂33的尾部通过一传动机构与主驱动器相连而使主驱动器可驱动摇臂33绕第一枢接轴41来回摆动，主棘爪32与主棘轮31相适配并通过一第二枢接轴42枢设在摇臂33的头部，摇臂33上设置有用于驱动主棘爪32绕第二枢接轴42摆动以控制主棘爪32和主棘轮31之间的接合和分离的离合驱动装置。本实用新型中，主驱动器能够驱动摇臂33来回摆动，当摇臂33朝一方向摆动时，棘爪与棘轮接合而能够驱动棘轮转动进而驱动主动辊轮21转动使得进料辊轮组20能够进行送料作业，而当摇臂33朝另一方向摆动时，棘爪能够沿棘轮反向滑动而不会驱动棘轮转动，能够停止送料作业以等待后续的加工作业完成，如此往复即可实现金属线材规律性的间断送料，结构简单巧妙，无需主驱动器频繁启停，也不易发生故障，在送料作业出现意外故障时，通过离合驱动装置能够使得棘爪与棘轮保持分离状态，能够在不关闭主驱动器的情况下停止送料，能够有效保护主驱动器，并且不会影响后续的其他加工作业，便于后续进行维修，能够减少螺丝坯件的浪费，方便使用。主驱动器通常采用电机，本实施例中进料辊轮组20的数量为两个，各进料辊轮组20分别包括一主动辊轮21和一从动辊轮22，主动辊轮21和从动辊轮22一起压紧金属线材而驱动金属线材移动进行送料，当然实际应用中，进料辊轮组20的数量可根据需要灵活调整，本实施例中的主棘轮31与一进料辊轮组20的主动辊轮21固定在一起而可同步转动，两进料辊轮组20的主动辊轮21则通过传动齿轮相连而可同步转动，当然，实际应用中，主棘轮31也可通过齿轮传动机构、带传动机构等来驱动主动辊轮21转动，并不局限于此。

本实用新型中，离合驱动装置包括设置在摇臂33上的驱动气缸51，主棘爪32上设置有推板52，推板52上设置有长形的连接孔53，驱动气缸51的活塞杆54穿设在连接孔53内并可相对推板52沿连接孔53移动，驱动气缸51的活塞杆54上具有与推板52的后端面抵接的推动部55，驱动气缸51可通过推动部55推动主棘爪32摆动至与主棘轮31分离，驱动气缸51的活塞杆54的前部通过一弹性件56与推板52弹性连接，当主棘爪32与主棘轮31接合时，弹性件56能够将主棘爪32压紧在主棘轮31上，正常工作时驱动气缸51将主棘爪32转动至与主棘轮31接合，摇臂33正向摆动时主棘爪32可推动主棘轮31转动，摇臂33反向摆动时，主棘爪32可由主棘轮31上倾斜的斜齿推动并压缩弹性件56而摆动，从而不会推动主棘轮31反向转动，而当出现进料故障时，驱动气缸51能够通过推动部55将主棘爪32推动至与主棘轮31分离，从而使得摇摆在正向摆动时也不会推动主棘轮31转动，采用长形的连接孔53能够使得活塞杆54能够沿连接孔53移动，防止主棘爪32转动时对活塞杆54施加径向力而导致活塞杆54弯曲损坏，结构简单可靠，便于加工和装配，同时驱动气缸51动作快速、不易损坏，使用寿命长，不易损坏，便于控制和使用。

本实施例中，传动机构包括驱动杆61和驱动盘62，驱动盘62由主驱动器驱动而可绕一旋转轴45转动，驱动杆61的尾部通过一第三枢接轴43枢设在驱动盘62上且第三枢接轴43偏离旋转轴45，驱动杆61的头部通过一第四枢接轴44枢设在摇臂33的尾部，第三枢接轴43和第四枢接轴44平行，即构成了一曲柄连杆机构，结构简单可靠，便于加工和装配。当然，实际应用中，传动机构也可选用其他适宜的传动结构，并不局限于此。

机架10上设置有用于限制主棘轮31转动方向的限制装置，能够进一步限制主棘轮31的转动方向，防止主棘轮31逆向转动而导致进料辊轮组20推动金属线材后退，该限制装置同样可采用棘爪和棘轮的结构，也可采用阻尼结构等其他常用结构，这些都是本领域内常用的结构，在此不另作详述。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。