一种自进料运输铝棒切割装置的制作方法

本实用新型涉及自进料切割设备领域，具体涉及一种自进料运输铝棒切割装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们对铝制产品的需求量越来越大，这就要求工业生产的效率要提高，而要提高工业生产效率，一般都是从提高生产装置的性能方面入手。工业生产中，经常需要对各种棒料进行切割，然而传统的切割装置需要由人工手动操作，手动送料，操作繁琐，效率低，且在棒料切割处废料四处飞溅，操作完成后还需人工清扫。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自进料运输铝棒切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种自进料运输铝棒切割装置，包括支撑台和机壳，所述支撑台上设置有第一支架，所述第一支架上设置有手轮，所述手轮上设置有手柄，所述第一支架上靠近所述手轮处设置有丝杠，所述第一支架上靠近所述丝杠处设置有光杠，所述支撑台上设置有第三支架，所述支撑台上设置有刀片盒，所述刀片盒内设置有刀片，所述机壳内设置有第一电机，所述机壳内远离所述第一电机一侧设置有第二电机，所述机壳上设置有散热窗，所述机壳上所述第一支架下方设置有第一支撑腿，所述机壳上靠近所述散热窗处设置有第二支撑腿，所述机壳上远离所述第一支撑腿一侧设置第三支撑腿。

上述结构中，所述第一电机启动带动第一变速箱，所述第一变速箱工作带动滚轴转动，所述滚轴带动滚筒转动，所述滚筒带动棒料进给，通过所述手柄转动所述手轮，所述手轮带动所述丝杠转动，所述丝杠带动固定套运动，所述固定套带动挡块运动，所述挡块通过第一滑套和第二滑套在光杠上移动，通过转动所述手柄将所述挡块移到合适位置停止，所述挡块控制所述棒料进给方向，所述第二电机启动带动第二变速箱，所述第二变速箱带动所述刀片工作，所述刀片工作所掉落的废料落入废料盒内。

为了进一步提高一种自进料运输铝棒切割装置的使用功能，所述丝杠上设置有所述固定套，所述固定套处设置有所述挡块，所述光杠上设置有所述第一滑套，所述光杠上靠近所述手轮一侧设置有所述第二滑套。

为了进一步提高一种自进料运输铝棒切割装置的使用功能，所述第三支架上设置有所述滚轴，所述滚轴上设置有所述滚筒，所述滚筒上设置有所述棒料，所述滚筒与所述滚轴过盈连接。

为了进一步提高一种自进料运输铝棒切割装置的使用功能，所述滚轴上设置有第一轴承，所述滚轴一段靠近所述第一轴承处设置有第一齿轮，所述滚轴上远离所述第一轴承一侧设置有第二轴承，所述滚轴上靠近所述第二轴承一侧设置有第二齿轮。

为了进一步提高一种自进料运输铝棒切割装置的使用功能，所述第一电机输出端设置有所述第一变速箱，所述第一变速箱输出端与所述滚轴相连。

为了进一步提高一种自进料运输铝棒切割装置的使用功能，所述第二电机输出端设置有所述第二变速箱，所述第二变速箱输出端与所述刀片相连，所述刀片上设置有锯齿，所述刀片上设置有刀孔。

为了进一步提高一种自进料运输铝棒切割装置的使用功能，所述第二电机下端设置有所述废料盒，所述废料盒下设置有车身，所述车身上端设置有扶手，所述车身上靠近所述扶手下设置有第二支架，所述第二支架远离所述扶手一侧设置有第四支撑腿。

有益效果在于：本实用新型集自动送料与自动切割于一体，方便高效，且切割端处设置有废料盒，便于废料回收。

附图说明

图1是本实用新型所述一种自进料运输铝棒切割装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种自进料运输铝棒切割装置的滚轴结构示意图；

图3是本实用新型所述一种自进料运输铝棒切割装置的刀片结构示意图。

附图标记说明如下：

1、手轮；2、手柄；3、第一支架；4、棒料；5、支撑台；6、机壳；7、第一变速箱；8、第一电机；9、第一支撑腿；10、散热窗；11、第二支撑腿；12、车身；13、废料盒；14、第三支撑腿；15、第二电机；16、第二变速箱；17、第四支撑腿；18、第二支架；19、滚轴；20、滚筒；21、第三支架；22、刀片；23、扶手；24、刀片盒；25、丝杠；26、光杠；27、第一滑套；28、挡块；29、固定套；30、第二滑套；31、第一轴承；32、第二轴承；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、锯齿；36、刀孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种自进料运输铝棒切割装置，包括支撑台5和机壳6，支撑台5上设置有第一支架3，第一支架3起支撑作用，第一支架3上设置有手轮1，手轮1上设置有手柄2，手柄2使手轮1转动更方便，第一支架3上靠近手轮1处设置有丝杠25，丝杠25用来改变运动方向，第一支架3上靠近丝杠 25处设置有光杠26，光杠26起支撑作用，支撑台5上设置有第三支架21，第三支架21起支撑作用，支撑台5上设置有刀片盒24，刀片盒24防止废料飞溅，刀片盒24内设置有刀片22，刀片22起切割作用，机壳6内设置有第一电机8，第一电机8起提供动力作用，机壳6内远离第一电机8一侧设置有第二电机15，第二电机15用来提供动力，机壳6上设置有散热窗10，散热窗10用来散热，机壳6上第一支架3下方设置有第一支撑腿9，第一支撑腿9起支撑作用，机壳 6上靠近散热窗10处设置有第二支撑腿11，第二支撑腿11起支撑作用，机壳6 上远离第一支撑9腿一侧设置第三支撑腿14，第三支撑腿14起支撑作用。

上述结构中，第一电机8启动带动第一变速箱7，第一变速箱7工作带动滚轴19转动，滚轴19带动滚筒20转动，滚筒20带动棒料4进给，通过手柄2 转动手轮1，手轮1带动丝杠25转动，丝杠25带动固定套29运动，固定套29 带动挡块28运动，挡块28通过第一滑套27和第二滑套30在光杠26上移动，通过转动手柄2将挡块28移到合适位置停止，挡块28控制棒料4进给方向，第二电机15启动带动第二变速箱16，第二变速箱16带动刀片22工作，刀片 22工作所掉落的废料落入废料盒13内。

为了进一步提高自进料运输铝棒切割装置的使用功能，丝杠25上设置有固定套29，固定套29处设置有挡块28，光杠26上设置有第一滑套27，光杠26 上靠近手轮1一侧设置有第二滑套30，第三支架21上设置有滚轴19，滚轴29 上设置有滚筒20，滚筒20上设置有棒料4，滚筒20与滚轴19过盈连接，滚轴 19上设置有第一轴承31，滚轴19一段靠近第一轴承31处设置有第一齿轮33，滚轴19上远离第一轴承31一侧设置有第二轴承32，滚轴19上靠近第二轴承 32一侧设置有第二齿轮34，第一电机8输出端设置有第一变速箱7，第一变速箱7输出端与滚轴19相连，第二电机15输出端设置有第二变速箱16，第二变速箱16输出端与刀片22相连，刀片22上设置有锯齿35，刀片22上设置有刀孔36，第二电机15下端设置有废料盒13，废料盒13下设置有车身12，车身12上端设置有扶手23，车身12上靠近扶手23下设置有第二支架18，第二支架 18远离扶23手一侧设置有第四支撑腿17。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。