一种剪板机下料模具及辅助支架的应用装置的制作方法

本实用新型属于剪板机设备领域，特别涉及一种剪板机下料模具及辅助支架的应用装置。

背景技术：

因为板材是各行业中使用最广泛的原材料之一，为体现其使用价值必须裁剪成相应的几何形状，以满足零部件的需要。在托盘生产过程中剪板机的下料工艺，直接影响产品成品率和生产效率等，在实际加工生产中，若无定位模具则尺寸精度无法保证，进而影响成品率。因此，直接增加了成本，浪费了人工。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种剪板机下料模具及辅助支架的应用装置，利用定位夹具和辅助支架解决了下料工艺中的难点，提高了下料的精度和成品率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种剪板机下料模具及辅助支架的应用装置，包括侧向定位夹具和尺寸定位夹具，至少一个所述侧向定位夹具设置在剪板机下料台上，且所述侧向定位夹具可沿剪板机刀具的长度方向进行位置调节设置，至少一个所述尺寸定位夹具设置在剪板机刀具的后方，所述尺寸定位夹具包括固定机构和定位调节机构，所述固定机构设置在剪板机上模座上，所述定位调节机构沿垂直于剪板机刀具的方向前后调节并设置在固定机构的下方，所述定位调节机构与剪板机下料台间距设置。

进一步的，所述固定机构包括固定板和支撑板，所述支撑板水平设置，且所述支撑板的长度方向垂直于剪板机刀具设置，所述支撑板沿长度方向贯通上下板面设置有滑移槽，所述滑移槽靠近支撑板的一侧壁设置，若干所述固定板间距设置在支撑板上方，且所述固定板与滑移槽相邻设置；

所述定位调节机构包括滑移板和定位块，所述定位块垂直设置滑移板的下方，所述滑移板通过调节结构悬挂设置在支撑板的下方，且所述滑移板沿所述滑移槽的长度方向位移调节。

进一步的，还包括标尺，所述标尺相邻设置设在滑移槽的一侧，且所述标尺沿滑移槽的长度方向设置。

进一步的，所述侧向定位夹具包括挡板和紧固件，在所述剪板机下料台的前侧壁上设置有安装板，所述安装板为开口朝外的U型槽状结构，所述安装板沿剪板机刀具的长度方向设置；所述挡板设置在安装板上方，且所述挡板垂直于剪板机刀具设置，所述挡板通过紧固件与安装板紧固设置。

进一步的，还包括缓冲装置，若干所述缓冲装置沿剪板机刀具的长度方向设置在剪板机上模座上，且所述缓冲装置位于剪板机刀具的前方，在剪板机上模座向下运动时，所述缓冲装置先于剪板机刀具接触并压紧板材。

进一步的，还包括辅助支架，所述辅助支架与剪板机相邻设置，板材通过辅助支架向剪板机输送；所述辅助支架包括支架体和托辊，所述支架体上方设置有若干组支座，若干所述托辊转动设置在支座上，若干所述托辊沿板材的运输方向间距设置。

有益效果：本实用新型的以剪板机为基础，利用定位夹具和辅助支架解决了下料工艺中的难点，提高了下料的精度和成品率，有效地减少了板材的浪费。侧向定位夹具可对板材的两侧进行限位，防止板材在剪裁工作时出现跑偏的情况，缓冲装置可对板材进行压紧，防止剪裁时板材的位置变动，提高稳定性，尺寸定位定位夹具可对板材需要剪裁的长度进行定位，保证每次剪裁的长度统一，也减少对材料的浪费，提高成品率。

附图说明

附图1为本实用新型的定位夹具安装结构示意图；

附图2为本实用新型的辅助支架整体结构示意图；

附图3为本实用新型的尺寸定位夹具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1所示，一种剪板机下料模具及辅助支架的应用装置，包括侧向定位夹具1和尺寸定位夹具2，至少一个所述侧向定位夹具1设置在剪板机下料台7上，且所述侧向定位夹具1可沿剪板机刀具5的长度方向进行位置调节设置，根据板材的实际宽度进行调节，至少一个所述尺寸定位夹具2设置在剪板机刀具5的后方，所述尺寸定位夹具2包括固定机构11和定位调节机构12，所述固定机构11设置在剪板机上模座8上，所述定位调节机构12沿垂直于剪板机刀具5的方向前后调节并设置在固定机构11的下方，所述定位调节机构12与剪板机下料台7间距设置。尺寸定位定位夹具可对板材需要剪裁的长度进行定位，保证每次剪裁的长度统一，也减少对材料的浪费，提高成品率。剪裁前，根据需要的尺寸对定位调节机构12进行前后调节，保证剪裁尺寸的统一性，提高成品率。解决了人工划线的劳动强度，降低了钳工的工作量，优化了下料的工艺。

如附图3所示，所述固定机构11包括固定板15和支撑板16，所述支撑板16水平设置，且所述支撑板16的长度方向垂直于剪板机刀具5设置，所述支撑板16沿长度方向贯通上下板面设置有滑移槽13，所述滑移槽13靠近支撑板16的一侧壁设置，若干所述固定板15沿支撑板16的长度方向间距设置在支撑板16上方，且所述固定板15与滑移槽13相邻设置；所述固定板通过紧固螺栓4锁紧在剪板机上模座8上；

所述定位调节机构12包括滑移板18和定位块17，所述定位块17垂直设置滑移板18的下方，所述滑移板18通过调节结构3悬挂设置在支撑板16的下方，且所述滑移板18沿所述滑移槽13的长度方向位移调节，所述调节结构3为螺栓螺母结构，调节时仅需松开螺母即可前后调节定位块17与剪板机刀具的间距，操作简单方便，在板材送入剪板机时，板材的一端可抵接在定位块17，定位精准，在剪裁完成后，板料直接落下，剪板机刀具上提，可进入下一次剪裁工作。

还包括标尺14，所述标尺14相邻设置设在滑移槽13的一侧，且所述标尺14沿滑移槽13的长度方向设置。通过查看标尺的数值即可知晓定位距离，无需测量，定位快速准确。

如附图1所示，所述侧向定位夹具1包括挡板19和紧固件21，在所述剪板机下料台7的前侧壁上设置有安装板20，所述安装板20为开口朝外的U型槽状结构，所述安装板20沿剪板机刀具5的长度方向设置；所述挡板19设置在安装板20上方，且所述挡板19垂直于剪板机刀具5设置，所述挡板19通过紧固件21与安装板20紧固设置。所述安装板20的上侧壁上开设有腰槽或者若干通孔，供紧固件21通过，所述紧固件为螺栓螺母结构，调节十分方便，在剪裁不同宽度的板材时，通过调节挡板19的左右位置，使板材始终可通过定位块定位。而且，可使板材抵接在挡板上，防止板材在输送或者剪裁中移位，提高下料的精度。

还包括缓冲装置6，若干所述缓冲装置6沿剪板机刀具5的长度方向设置在剪板机上模座8上，且所述缓冲装置6位于剪板机刀具5的前方，在剪板机上模座8向下运动时，所述缓冲装置6先于剪板机刀具5接触并压紧板材。缓冲装置内设有弹簧组件，可伸缩压紧板材，防止板材在剪裁中移位，提高下料的精度。

如附图2所示，还包括辅助支架10，所述辅助支架10与剪板机相邻设置，板材22通过辅助支架10向剪板机输送；所述辅助支架10包括支架体24和托辊23，所述支架体24上方设置有若干组支座，若干所述托辊23转动设置在支座上，若干所述托辊23沿板材22的运输方向间距设置。通过辅助支架10对板材进行输送，降低工作人员的劳动强度，同时使板材的输送更流畅，综合效益明显。

本实用新型以Q11-13*2500型剪板机为基础，利用旧托辊、废旧钢材等制成辅助支架和定位夹具，优化了下料工艺，提高了成品率，而且节省资源，减少了成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。