本实用新型涉及金属带材裁切设备
技术领域：
，尤其涉及一种追剪装置。
背景技术：
：随着现代科技的不断发展，各种材料的定长裁切在工业生产中占据着是否重要的位置，定长裁切设备也逐渐从传统的停剪逐步发展到飞剪、追剪。相对于停剪，在精度要求不是很严格的场合，飞剪、追剪极大提高了剪切效率。追剪在管材、带材的裁切中十分常见，既可避免材料的变形，又可以降低生产成本。技术实现要素：本实用新型提供一种裁切时能够避免材料变形的同时降低生产成本的追剪装置。本实用新型采用的技术方案为：一种追剪装置，其包括：安装台、以及滑动设于所述安装台的剪切部；所述安装台的顶面安装有两相对且平行设置的滑轨；所述剪切部包括底板、顶板、以及连接所述底板和所述顶板的多条连接杆；所述底板的底部对应两所述滑轨均安装有滑块，所述滑块安装在相应的所述滑轨上；所述安装台的顶面还设有丝杆，所述丝杆位于两所述滑轨之间，且与两所述滑轨平行设置；所述底板的底部对应所述丝杆设有滑动块，所述滑动块滑动套设在所述丝杆上；且所述丝杆的其中一端安装有伺服电机；所述底板和所述顶板之间安装有多个剪切块，且多个所述剪切块并排设置；每一个所述剪切块均开设有剪切口，多个所述剪切口位于同一水平位置。进一步地，所述安装台的顶面设有两块固定块，所述丝杆固定在两块所述固定块之间。进一步地，每一所述剪切块均连接有一气缸。进一步地，多个所述气缸安装在所述顶板上，且至少部分穿过所述顶板与相应的所述剪切块连接。相较于现有技术，本实用新型的追剪装置通过在两滑轨之间设置丝杆，底板对应丝杆设有滑动块，滑动块滑动套设在丝杆上；且丝杆的其中一端安装有伺服电机，由伺服电机驱动丝杆旋转，使得滑动块沿丝杆滑行带动剪切部在两滑轨上来回移动；从而使得追剪装置在裁切金属带材时能够避免材料变，同时降低生产成本。附图说明附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，图1：本实用新型追剪装置的示意图。各部件名称及其标号安装台1剪切部2底板20顶板21连接杆22滑轨3滑块4固定块5丝杆6滑动块7伺服电机8剪切块9剪切口90气缸10金属带材A具体实施方式以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。如图1所示，本实用新型的追剪装置包括：安装台1、以及滑动设于安装台1的剪切部2。具体地，安装台1的顶面安装有两相对且平行设置的滑轨3，剪切部2滑动安装在两滑轨3上。剪切部2包括底板20、顶板21、以及连接底板20和顶板21的多条连接杆22；底板20的底部对应两滑轨3均安装有滑块4，通过滑块4安装在相应的滑轨3上，从而使得剪切部2能够沿两滑轨3滑动。进一步，安装台1的顶面设有两块固定块5，两块固定块5之间固定有丝杆6，丝杆6位于两滑轨3之间，且与两滑轨3平行设置。底板20的底部对应丝杆6设有滑动块7，滑动块7滑动套设在丝杆6上；且丝杆6的其中一端安装有伺服电机8，由伺服电机8驱动丝杆6旋转，使得滑动块7沿丝杆6滑行，从而带动剪切部2在两滑轨3上来回移动。底板20和顶板21之间安装有多个剪切块9，且多个剪切块9并排设置。每一个剪切块9均开设有剪切口90，多个剪切口90位于同一水平位置，金属带材A从多个剪切口90穿过，以供每一个剪切块9对金属带材A相应的位置进行裁切。此外，每一剪切块9均连接有一气缸10，由相应的气缸10驱动对应的剪切块9对金属带材A进行裁切。多个气缸10安装在顶板21上，且至少部分穿过顶板21与相应的剪切块9连接。本实施例中，多个剪切块9为三个，并排设置在底板20和顶板21之间；可以理解的，其它实施例中，剪切块9的数量可以根据实际生产的需要而设置，并不以此为限。综上，本实用新型的追剪装置通过在两滑轨3之间设置丝杆6，底板20对应丝杆6设有滑动块7，滑动块7滑动套设在丝杆6上；丝杆6的其中一端安装有伺服电机8，由伺服电机8驱动丝杆6旋转，使得滑动块7沿丝杆6滑行带动剪切部2在两滑轨3上来回移动；从而使得追剪装置在裁切金属带材A材时能够避免材料变，同时降低生产成本。只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3