一种能够快速定位的剪板机的制作方法

本实用新型涉及一种建筑材料切割设备技术领域，更具体地说，它涉及一种能够快速定位的剪板机。

背景技术：

在建筑过程中，需要使用到钢板等原材料，现今对建筑材料的钢板进行切割时需要使用到剪板机，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切钢板的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属钢板施加剪切力，使钢板按所需要的尺寸断裂分离，现今的剪板机在切割钢板时，只固定钢板的一端，进而对钢板进行剪切，在剪切过程中，钢板会因为剪切力过大而导致其发生偏移，剪切出来的长度或者宽度不精确，进而使所剪切的钢板不符合使用的尺寸，影响建筑材料的实用，且固定时间过慢。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够快速定位的剪板机，其能够对所需要剪切的钢板进行快速定位，且切割精度准确。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种能够快速定位的剪板机，包括机架和箱体，所述箱体安装于机架顶部一侧，所述机架顶部设有两条直线导轨A，两条直线导轨A于机架的中轴线对称安装在机架顶部，直线导轨A上设有夹持装置，所述箱体的顶部和底部分别设有两条直线导轨B，其中一条直线导轨B安装于箱体顶部的中轴线上，另一条直线导轨B安装于箱体底部的中轴线上，两条直线导轨B上各设有一个砍断装置以及两个定位装置，砍断装置设置于两个定位装置间，所述箱体顶部的直线导轨B上的一个砍断装置和两个定位装置输出轴向下，所述箱体底部的直线导轨B上的一个砍断装置和两个定位装置的输出轴向上。

作为优选，所述夹持装置包括两块夹紧块、固定部、弹簧A、圆柱、固定台以及滑块A，两块夹紧块分别对称安装于固定部的两端上，固定台的一侧连接有圆柱的一端，圆柱的另一端连接于固定台，固定台上套接有滑块A，滑块A滑动连接于直线导轨A上。

作为优选，所述固定部内还设有弹簧A，弹簧A一端连接于一块夹紧块，弹簧A另一端连接于另一块夹紧块。

作为优选，所述砍断装置包括液压缸A、活塞杆A、砍刀以及滑块B，所述液压缸A连接有活塞杆A的第一端，活塞杆A的另一端连接有砍刀，所述液压缸A上还套接有滑块B，滑块B滑动连接于直线导轨B上。

作为优选，所述定位装置包括液压缸B、活塞杆B、定位板、两根伸缩杆、弹簧B、两块固定板以及滑块C，所述液压缸B连接有活塞杆B的一端，活塞杆B的另一端连接于定位板的中部，定位板的两端分别固定连接有两根伸缩杆的一端，两根伸缩杆的另一端分别连接有两块固定板，两块固定板分别连接于液压缸B的对称两侧，液压缸B上还套接有滑块C，滑块C滑动连接于直线导轨B上。

作为优选，所述弹簧B套接在伸缩杆上，弹簧B一端连接于定位板，弹簧B另一端连接于固定板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过两个定位装置对钢板进行定位，能够对所需要剪切的钢板进行快速定位，且切割精度准确。

附图说明

图1为本实用能够快速定位的剪板机的左视图；

图2为本实用能够快速定位的剪板机的俯视图；

图3为本实用能够快速定位的剪板机的夹持装置的结构示意图；

图4为本实用能够快速定位的剪板机的砍断装置的结构示意图；

图5为本实用能够快速定位的剪板机的定位装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种能够快速定位的剪板机，包括机架1和箱体2，所述箱体2安装于机架1顶部一侧，所述机架1顶部设有两条直线导轨A3，两条直线导轨A3于机架1的中轴线对称安装在机架1顶部，直线导轨A3上设有夹持装置4，所述箱体2的顶部和底部分别设有两条直线导轨B5，其中一条直线导轨B5安装于箱体2顶部的中轴线上，另一条直线导轨B5安装于箱体2底部的中轴线上，两条直线导轨B5上各设有一个砍断装置6以及两个定位装置7，砍断装置6设置于两个定位装置7间，所述箱体2顶部的直线导轨B5上的一个砍断装置6和两个定位装置7输出轴向下，所述箱体2底部的直线导轨B5上的一个砍断装置6和两个定位装置7的输出轴向上。

所述夹持装置包括两块夹紧块8、固定部9、弹簧A10、圆柱11、固定台12以及滑块A13，两块夹紧块8分别对称安装于固定部9的两端上，固定台12的一侧连接有圆柱11的一端，圆柱11的另一端连接于固定台12，固定台12上套接有滑块A13，滑块A13滑动连接于直线导轨A3上

所述固定部9内还设有弹簧A10，弹簧A10一端连接于一块夹紧块8，弹簧A10另一端连接于另一块夹紧块8。

所述砍断装置6包括液压缸A14、活塞杆A15、砍刀16以及滑块B17，所述液压缸A14连接有活塞杆A15的第一端，活塞杆A15的另一端连接有砍刀16，所述液压缸A14上还套接有滑块B17，滑块B17滑动连接于直线导轨B5上。

所述定位装置7包括液压缸B18、活塞杆B19、定位板20、两根伸缩杆21、弹簧B22、两块固定板23以及滑块C24，所述液压缸B18连接有活塞杆B19的一端，活塞杆B19的另一端连接于定位板20的中部，定位板20的两端分别固定连接有两根伸缩杆21的一端，两根伸缩杆21的另一端分别连接有两块固定板23，两块固定板23分别连接于液压缸B18的对称两侧，液压缸B18上还套接有滑块C24，滑块C24滑动连接于直线导轨B5上。

所述弹簧B22套接在伸缩杆21上，弹簧B22一端连接于定位板20，弹簧B22另一端连接于固定板23上。

与具体实施过程如下：首先将所需要剪切的钢板25置于两块夹紧块8间，推动滑块A13，使其在直线导轨A3上往箱体2靠近，当钢板25移动到箱体2内部时，同时移动箱体2上下两端的定位装置7，移动滑块C24使两两相对称的定位装置7移动到合适的位置上，启动液压缸B18，液压缸B18驱动活塞杆B19向往移动进而使定位板20夹持在钢板25上，通过固定板23上的伸缩杆21和弹簧B22上的缓冲作用，使活塞杆不会使钢板25表面变形，有效夹持钢板25的上下两端，同时通过移动直线导轨B5的滑块B17，进而使砍断装置6移动到所需剪切的钢板25的上方，启动液压缸A14，通过液压缸A14驱使活塞杆A15向外移动，两个相对的砍断装置6的砍刀16对钢板25的同一横截面处进行切割，进而完成整个钢板25剪切过程。

通过两个定位装置7对钢板25进行定位，能够对所需要剪切的钢板25进行快速定位，且切割精度准确。

夹持装置4：通过弹簧A10的作用，对钢板25进行固定，再通过直线导轨A3，使固定在两块夹持块间的钢板25可以做直线运动，运动快速，且不易发生偏移。

砍断装置6：启动液压缸A14，通过液压缸A14驱使活塞杆A15向外移动，两个相对的砍断装置6的砍刀16对钢板25的同一横截面处进行切割，能够对钢板25实现快速砍断，砍断有效。

定位装置7：启动液压缸B18，液压缸B18驱动活塞杆B19向往移动进而使定位板20夹持在钢板25上，通过固定板23上的伸缩杆21和弹簧B22上的缓冲作用，使活塞杆不会使钢板25表面变形，有效夹持钢板25的上下两端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。