一种剪板精度高的液压闸式剪板机的制作方法

本实用新型涉及一种剪板精度高的液压闸式剪板机。

背景技术：

剪板机(英文名称：plate shears；guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。在生产停车设备时，需要对构成停车设备的板材进行切割，使其符合加工标准，但现有剪板机在切割较长板材时无法很好的固定，容易发生歪斜，剪板的剪切精度低，此外，现有的剪板机不具备收料仓，剪切完成的板材多落在地上，容易造成板材损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够很好的固定较长的板材，不易发生歪斜，剪板的剪切精度高，拥有收料仓能够对切完成的板材进行收集，避免板材落在地上导致损坏的剪板精度高的液压闸式剪板机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种剪板精度高的液压闸式剪板机，包括机体、收料仓和送料装置，所述收料仓固定设置在机体左端，所述送料装置设置在机体右端，所述机体内设置有第一液压推杆，所述第一液压推杆下端固定设置有切刀，所述送料装置包括第二液压推杆、连接板、放置板、挡板、限位板、第一螺杆和锁紧装置，所述第二液压推杆固定设置在机体前后两端，所述连接板固定设置在第二液压推杆下端，所述连接板呈C型设置，所述放置板设置在连接板右端，所述限位板、挡板固定设置在放置板上端，所述挡板与限位板呈垂直设置，所述第一螺杆贯穿挡板并与挡板螺纹连接。

进一步地，所述限位板与连接板滑动连接，所述放置板与连接板滑动连接，方便锁紧装置在连接板上进行横向移动，根据剪切板宽度调节锁紧装置之间的距离。

进一步地，所述锁紧装置包括卡持块、第二螺杆和定位板，所述放置板上设置有滑槽，所述定位板下端固定设置有滑块，所述滑块设置在滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接，所述第二螺杆贯穿定位板并与定位板螺纹连接，所述第二螺杆下端与卡持块固定连接，提高送料装置送料时的稳定性。

进一步地，所述第一螺杆前端与定位板后端转动连接，方便使用者通过转动第一螺杆推动定位板进行移动。

进一步地，所述放置板上设置有刻度尺，所述定位板设置在限位板前端，所述定位板远离限位板的一端固定设置有指针，所述刻度尺设置在定位板远离限位板的一端，方便使用者通过观察指针在刻度尺上位置，确定板材与机器之间的距离，提高剪板精度。

进一步地，所述收料仓底部固定设置有橡胶垫，为板材提供缓冲，降低板材损坏的概率。

进一步地，所述限位板右端与挡板固定连接，提高结构的稳定性。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的限位板、定位板、卡持块与第二螺杆，能够提高送料时板材的稳定性，避免板材出现歪斜现象，与刻度尺、指针配合，方便使用者得知板材与剪切机构的距离，方便使用者根据需要调节剪板长度，提高剪板精度；设置的送料装置，能够将板材提起，方便板材的运输，避免使用者直接将板材抬入剪板机中进行剪板，提高了工作效率；设置的收料仓能够收集剪切完成的板材，避免板材落在地面上，导致损伤。

附图说明

图1为本申请实用新型一种剪板精度高的液压闸式剪板机的整体结构图。

图2为本申请实用新型一种剪板精度高的液压闸式剪板机的右视图。

图3为本申请实用新型一种剪板精度高的液压闸式剪板机的俯视图。

图4为本申请实用新型一种剪板精度高的液压闸式剪板机定位板的主视图。

图5为本申请实用新型一种剪板精度高的液压闸式剪板机定位板的右视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1-5所示，一种剪板精度高的液压闸式剪板机，包括机体1、收料仓2和送料装置3，所述收料仓2固定设置在机体1左端，固定方式为螺栓固定，所述收料仓2底部粘接固定有橡胶垫4，为板材提供缓冲，降低板材损坏的概率。所述送料装置3设置在机体1右端，所述机体1内设置有第一液压推杆5，所述第一液压推杆5下端固定设置有切刀6，固定方式为螺栓固定。所述第一液压推杆5上端与机体1固定连接，机体1的作用是用于容纳第一液压推杆5与切刀6，收料仓2的作用是用于收集剪切完成的板材，送料装置3的作用是将板材输送到机体1中进行剪切，所述第一液压推杆5与外置电源连接，所述第一液压推杆5为DT1000液压推杆。

所述送料装置3包括第二液压推杆19、连接板7、放置板8、挡板9、限位板10、第一螺杆11和锁紧装置12，所述第二液压推杆19上端固定设置在机体1前后两端，固定方式为螺栓固定，所述连接板7固定设置在第二液压推杆19下端，固定方式为螺栓固定，所述连接板7呈C型设置，所述放置板8设置在连接板7右端，所述限位板10、挡板9固定设置在放置板8上端，固定方式为焊接固定，所述挡板9与限位板10呈垂直设置，所述限位板10右端与挡板9固定连接，固定方式为焊接固定，提高结构的稳定性。所述限位板10与连接板7滑动连接，滑动连接方式为设置在连接板7上的滑槽与设置在限位板10左下端的滑块滑动连接，所述放置板8与连接板7滑动连接，滑动连接方式为设置在连接板7右端的滑块与设置在放置板8左端的滑槽滑动连接，方便锁紧装置12在连接板7上进行横向移动，根据剪切板宽度调节锁紧装置12之间的距离。所述第一螺杆11贯穿挡板9并与挡板9螺纹连接。所述第二液压推杆19 与外置电源连接，所述第二液压推杆19为DT750液压推杆，第二液压推杆19的作用是通过其伸缩带动连接板7上下移动，进而带动放置板8上下移动完成送料，连接板7的作用是将放置板8与第二液压推杆19连接，放置板8的作用是用于放置板材，限位板10的作用是用于限制板材的移动，挡板9的作用是用于支撑第一螺杆11，锁紧装置12的作用是对板材进行紧固，避免剪切过程中板材出现偏移。

所述锁紧装置12包括卡持块13、第二螺杆14和定位板15，所述放置板8上设置有滑槽16，所述定位板15下端固定设置有滑块17，固定方式为焊接固定，所述滑块17设置在滑槽16内，所述滑块17与滑槽16滑动连接，方便定位板15的移动。所述第二螺杆 14贯穿定位板15并与定位板15螺纹连接，所述第二螺杆14下端与卡持块13固定连接，固定方式为焊接固定，方便使用者通过转动第二螺杆14带动卡持块13进行上下移动，完成对板材的锁紧与放松。所述第一螺杆11前端与定位板15后端转动连接，方便使用者通过转动第一螺杆11推动定位板15进行移动。所述放置板8上设置有刻度尺18，所述定位板8设置在限位板10前端，所述定位板8 远离限位板10的一端固定设置有指针19，固定方式为焊接固定，所述刻度尺18设置在定位板8远离限位板10的一端，方便使用者通过观察指针19在刻度尺18上位置，确定板材与机器之间的距离，提高剪板精度。

工作原理：使用时，根据板材宽度调节锁紧装置12之间的距离，将板材放置在放置板8上，推动锁紧装置12，使得限位板10与板材卡持，避免板材移动，推动定位板15使得卡持块13位于板材上端，旋转第二螺杆14，第二螺杆14带动卡持块13下移对板材进行卡持，避免板材移动，提高板材的稳定性，避免板材歪斜，启动第二液压推杆19，第二液压推杆19收缩使得放置板8上移，当放置板8 移动到入料口时关闭第二液压推杆19，旋转第一螺杆11使得锁紧装置12向入料口方向移动，观察指针19在刻度尺18上位置，当到达所需数值时，启动第一液压推杆5，第一液压推杆5伸展，使得切刀 6向板材方向移动，对板材进行切割，切割完成后板材落入收料仓2 中进行收集。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的限位板、定位板、卡持块与第二螺杆，能够提高送料时板材的稳定性，避免板材出现歪斜现象，与刻度尺、指针配合，方便使用者得知板材与剪切机构的距离，方便使用者根据需要调节剪板长度，提高剪板精度；设置的送料装置，能够将板材提起，方便板材的运输，避免使用者直接将板材抬入剪板机中进行剪板，提高了工作效率；设置的收料仓能够收集剪切完成的板材，避免板材落在地面上，导致损伤。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。