一种聚晶金刚刀的制作方法

本实用新型涉及铣刀技术领域，特别涉及一种聚晶金刚刀。

背景技术：

聚晶金刚刀，是用于铣削加工、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。聚晶金刚刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

现检索到一篇公开号为CN203109324U的中国实用新型专利，其公开了一种加工手机外壳轮廓的金刚石铣刀，包括硬质合金制成的直式刀柄，刀柄前端呈中心对称设有两刃部，所述两刃部分别焊接有 PCD刀头，铣刀刃部设有第一后角和第二后角。所述刀柄包括连接在一起的大直径部分和小直径部分，所述大直径部分的前端焊接有所述 PCD刀头；沿刀柄的径向方向，PCD刀头的外缘突出所述大直径部分的外缘。本实用新型采用硬质合金做刀柄，抗震性、刚性均较好。采用两刃直柄设计，既满足加工要求又便于制造。在刀柄前端两刃部焊接PCD刀头，使加工出的工件精度和粗糙度均更好。

该PCD刀头为弧面形。在用该金刚石铣刀进行切割时，当被切割物的边缘较高时，在切割过程中PCD刀头的弧面会与被切割物的表面接触，从而在被切割物的表面留下刮痕，影响被切割物的美观，并且切割精度不够高，刀头容易被磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种聚晶金刚刀，具有不易在切割物上留下刮痕的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚晶金刚刀，包括直式的刀柄，所述刀柄前端呈中心对称设有两刃部，两所述刃部的平整面固定有刀片，两所述刀片呈中心对称，所述刀片沿其长度方向的刀刃凸出于刃部，所述刀片的表面从上往下倾斜

通过采用上述技术方案，刀片可以在被切割物的表面切割出平滑的面。双刀片的切割效率高。当刀片在进行切割时，该聚晶金刚刀定点旋转，然后被切割物移动靠近聚晶金刚刀，聚晶金刚刀切割物的表面的任意一点进行多次切割，进而被切割物的表面不易发生刮痕。

本实用新型的进一步设置，所述刀片的表面与水平面夹角为3度。

通过采用上述技术方案，刀片的刀刃在高速旋转的过程中能够对切割物的表面的任意一点进行多次切割，进而该点处不易产生刮痕。

本实用新型的进一步设置，刀片的刀刃从前端向后端倾斜。

通过采用上述技术方案，刀片在切割的过程中，切屑会从前端过渡到后端，进而会切屑容易脱离被切割物的表面，减少切屑不易影响刀片对被切割物的影响。

本实用新型的进一步设置，所述刃部的长度方向的侧面设有弧面，所述刀片与弧面平滑过渡。

通过采用上述技术方案，刀片受力时，刀片在切割的过程中不易发生折断；同时，切屑会随着弧面掉落出来。刃部的弧面与被切屑的表面接触时，弧面不易对被切屑的表面产生磨损。

本实用新型的进一步设置，所述刀片的前端边缘凸出于刃部的前端。

通过采用上述技术方案，部分切屑会在重力的作用下沿着刀片掉落下来。若刃部的前端凸出于刀片的前端边缘，切屑会聚集在刃部的前端和刀片的前端之间，聚集的切屑会影响刀片的切削效果。所以，当刀片的前端边缘凸出于刃部的前端时，切屑不易聚集在部的前端和刀片的前端之间，使刀片具有较好的切削效果。

本实用新型的进一步设置，所述刀片的前端从两所述刀片的中心对称点向上倾斜。

通过采用上述技术方案，刀片在切割的过程中，刀片的前端会与支撑被切割物的平台接触。刀片前端与平台的接触面积较小，刀片不易发生折断。

本实用新型的进一步设置，所述刃部的前端具有斜面，所述斜面与刀片的前端边缘之间平滑过渡。

通过采用上述技术方案，刀片的前端在切割的过程中接触到支撑被切割物的平台时，刀片的前端会受力。此时，刃部会起到支撑刀片的作用，进而刀片不易折断。

本实用新型的进一步设置，所述刃部的横截面直径小于刀柄的直径。

通过采用上述技术方案，该金刚刀的体积小，具有较好的切割效果，节省材料，非常实用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、刀片的刀刃在高速旋转的过程中能够对切割物的表面的任意一点进行多次切割，进而该点处不易产生刮痕；

2、切屑不易附着在被切屑的表面，部分切屑会沿着该金刚刀的表面掉落下来；

3、刀片不易发生折断，刃部起到保护刀片的作用。

总的来说本实用新型，结构简单，非常实用，切割效率高，适用于对处理大多数被切屑的侧表面。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例刀片表面正视的结构示意图；

图3是本实施例中前端的结构示意图。

附图标记：1、刀柄；12、刃部；13、弧面；14、斜面；2、刀片；21、刀刃。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种聚晶金刚刀，如图1所示，包括直式圆柱形的刀柄1，该刀柄1的长度为50mm,直径为6mm。刀柄1前端呈中心对称设有两个刃部12。两个刃部12形成螺旋状。刃部12的长度为11mm，两个刃部12前端的距离为0.8mm。两刃部12的横截面直径小于刀柄1的直径，两刃部12和刀柄1之间设置有倒角。两刃部12的平整面固定有刀片2，两个刀片2呈中心对称。刀片2包括刀面和设置在刀面侧边的用于切割的刀刃21。刀片2的长度方向的刀刃21凸出于刃部12，刀刃21从上往下倾斜。刀片2的刀面与刀柄1的中轴线的夹角为3度。刀片2前端的尖部位于聚晶金刚刀的中轴线上。

如图2和图3所示，刀片2的刀刃21从前端向后端倾斜。刀片2在切割的过程中，切屑会从前端过渡到后端，进而切屑容易脱离被切割物的表面，同时减少切屑附着在刀片2，被切割物的表面不易产生毛刺。刃部12的长度方向的侧面设有弧面13，弧面13向刀片2平滑过渡，所以刀片2受力时，刀片2在切割的过程中不易发生折断；同时，切屑会沿着弧面13掉落出来。刃部12的弧面13与被切屑的表面接触时，弧面13不易对被切屑物的表面产生磨损。刀片2的前端边缘凸出于刃部12的前端。刀片2的前端从两刀片2的中心对称点向上倾斜。刃部12的前端具有斜面14，斜面14与刀片2的前端边缘之间平滑过渡。部分切屑会在重力的作用下沿着刀片2掉落下来。若刃部12的前端凸出于刀片2的前端边缘，切屑会聚集在刃部12的前端和刀片2的前端之间，聚集的切屑会影响刀片2的切削效果。所以，当刀片2的前端边缘凸出于刃部12的前端时，切屑不易聚集在刃部12的前端和刀片2的前端之间，使刀片2具有较好的切削效果，保证该聚晶金刚刀具有较好的切削效果。刀片2的前端在切割的过程中接触到支撑被切割物的平台时，刀片2的前端会受力。此时，刃部12会起到支撑刀片2的作用，进而刀片2不易折断。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。