一种秸秆挤压成型机的制作方法

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种秸秆挤压成型机。

背景技术：

中国农民对作物秸秆的利用有悠久的历史，只是由于从前农业生产水平低、产量低，秸秆数量少，秸秆除少量用于垫圈、喂养牲畜，部分用于堆沤肥外，大部分都作燃料烧掉了，随着农业生产的发展，中国自20世纪80年代以来，粮食产量大幅提高，秸秆数量也多，加之省柴节煤技术的推广，烧煤和使用液化气的普及，使农村中有大量富余秸秆，秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高(30％-40％)，并含有木质素等，木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用，现有的秸秆收割后需要对秸秆进行成型，便于后续的运输与存储，现有秸秆通过人工来实现捆扎，工作强度大，工作效率低，例如申请号为201620323428.4的专利，包括机体外壳，所述机体外壳一侧上设置有进料孔，另一侧上设置有排料孔，所述机体外壳内部的若干个滑槽内部设置有第一导向块、第二导向块，所述第一导向块与第一挤压轮相连接，所述第二导向块与第二挤压轮相连接，所述第一导向块与第一调节杆相连接，所述第二导向块与第二调节杆相连接，所述机体外壳中心滑槽内部设置有与张紧轮相连接的张紧弹簧，虽然减低了工作强度，提高了工作效率，但是它在加料过程中会造成大量的灰尘飞扬，大大的降低了工作环境，从而影响到工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种秸秆挤压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆挤压成型机，包括成型箱，所述成型箱的顶端安装有进料管，所述进料管的顶端安装有外罩，所述外罩后侧设有通口，所述通口的左右两侧均安装有支座，所述支座与外罩相连，所述支座的内侧设有第一滑槽，所述通口的外侧安装有挡板，所述挡板与外罩搭接相连，所述挡板的左右两侧均安装有滑杆，所述滑杆与第一滑槽配合相连，所述挡板的前侧表面设有加料口，所述加料口的内侧设有转板，所述转板与加料口配合相连，所述转板通过转杆与挡板相连，所述转板的内侧左右两端均安装有第一滑块，所述挡板的内侧左右两端均安装有支杆，所述支杆的内侧设有第三滑槽，所述第三滑槽与第一滑块配合相连，所述第三滑槽的内侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧与第一滑块搭接相连。

优选的，所述支座的内侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的内侧右端安装有插杆，所述插杆的外壁安装有卡环，所述卡环与第二弹簧搭接相连，所述插杆的外侧安装有卡球，所述滑杆的正面顶端设有卡槽，所述卡槽与卡球配合相连。

优选的，所述转板的正面安装有橡胶垫。

优选的，所述转板的底端安装有遮板。

优选的，所述支杆的上下两端均设有第二滑槽。

优选的，所述第一滑块的上下两端均设有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽配合相连。

优选的，所述第一弹簧的内侧安装有第一固定杆，所述第一固定杆与支杆相连。

优选的，所述第二弹簧的内侧左端安装有第二固定杆，所述第二固定杆与支座相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该秸秆挤压成型机，当在秸秆进行挤压成型时，通过扳动挡板带动滑杆进入第一滑槽的内侧，从而将挡板与支座连接在一起，通过推动转板围绕转杆转动，通过第一滑块挤压第一弹簧，实现第一滑块在第三滑槽的内侧移动，从而便可以通过加料口向外罩的内侧添加原料，添加完成后第一弹簧推动第一滑块复位，从而将转板推回，从而将加料口封住，通过外罩将进料管封闭起来，通过挡板将通口封闭，从而避免了在添加原料时灰尘分杨到外界，从而保证了工作环境被污染，避免了工作人员吸入过多的灰尘，影响身体的健康情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡板的结构示意图；

图3为本实用新型转板的结构示意图；

图4为本实用新型推杆的结构示意图。

图中：1、成型箱，2、进料管，3、外罩，4、挡板，5、转杆，6、橡胶垫，7、加料口，8、转板，9、通口，10、第一滑槽，11、支座，12、滑杆，13、卡槽，14、第二滑槽，15、第一固定杆，16、第一弹簧，17、第一滑块，18、遮板，19、第二滑块，20、第三滑槽，21、支杆，22、推杆，23、卡球，24、卡环，25、第二弹簧，26、第二固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆挤压成型机，包括成型箱1，秸秆在成型箱1内侧被挤压成型，成型箱1的顶端安装有进料管2，进料管2用于向成型箱1的内侧注入秸秆原料，进料管2的顶端安装有外罩3，外罩3用于罩在进料管2的顶端，防止在加料时，过多灰尘飞扬，外罩3后侧设有通口9，通口9用于向外罩3的内侧注入接管原料，通口9的左右两侧均安装有支座11，支座11用于支撑滑杆12，支座11与外罩3相连，支座11固定在外罩3上，支座11的内侧设有第一滑槽10，通口9的外侧安装有挡板4，档案4用于将通口9遮挡住，挡板4与外罩3搭接相连，挡板4的左右两侧均安装有滑杆12，滑杆12与第一滑槽10配合相连，滑杆12可以进入第一滑槽10的内侧，从而将挡板4与支座11连接在一起，从而遮挡在通口9的外侧，挡板4的前侧表面设有加料口7，加料口7用于向外罩3的内侧添加秸秆原料，加料口7的内侧设有转板8，转板8与加料口7配合相连，转板8可以在进入加料口7的的内侧，将加料口7遮挡住，从而防止灰尘飞溅到工人的工作环境内，从而污染工作人员的工作环境，转板8通过转杆5与挡板4相连，挡板4可以围绕转杆5转动，转板8的正面安装有橡胶垫6，橡胶垫6用于防止在向外罩3内侧注入原料时，减少与转板8碰撞发出的噪音，转板8的底端安装有遮板18，遮板18用于增加转板8与挡板8之间连接的密封性，转板8的内侧左右两端均安装有第一滑块17，第一滑块17的上下两端均设有第二滑块19，第二滑块19与第二滑槽14配合相连，第二滑块19可以在第二滑槽14的内侧移动，用于限定第二滑块19的移动轨迹，挡板4的内侧左右两端均安装有支杆21，支杆21的上下两端均设有第二滑槽14，支杆21的内侧设有第三滑槽20，第三滑槽20与第一滑块17配合相连，第一滑块17可以在第三滑槽20的内侧移动，用于限定转板8的移动轨迹，第三滑槽20的内侧安装有第一弹簧16，第一弹簧16为压缩弹簧，弹性系数为5N/CM，第一弹簧16与第一滑块17搭接相连，第一弹簧16用于推动第一滑块17，使转板8复位，第一弹簧16的内侧安装有第一固定杆15，第二固定杆15用于支撑固定第一弹簧16，第一固定杆15与支杆21相连，第一固定杆15固定在支杆21上，支座11的内侧安装有第二弹簧25，第二弹簧25为压缩弹簧，弹性系数为5N/CM，第二弹簧25的内侧左端安装有第二固定杆26，第二固定杆26用于支撑固定第二弹簧25，第二固定杆26与支座11相连，第二固定杆26固定在支座11上，第二弹簧25的内侧右端安装有插杆22，插杆22用于推动卡球23，插杆22的外壁安装有卡环24，卡环24与第二弹簧25搭接相连，第二弹簧25用于推动卡环24，卡环24用于带动插杆22，插杆22的外侧安装有卡球23，滑杆12的正面顶端设有卡槽13，卡槽13与卡球23配合相连，卡球23进入卡槽13时，将滑杆12固定在第一滑槽10的内侧。

当在秸秆进行挤压成型时，扳动挡板4带动滑杆12进入第一滑槽10的内侧，从而将挡板4与支座11连接在一起，推动转板8围绕转杆5转动，第一滑块17挤压第一弹簧16，实现第一滑块17在第三滑槽20的内侧移动，从而便可以加料口7向外罩3的内侧添加原料，添加原料完成后第一弹簧16推动第一滑块17复位，从而将转板8推回，从而将加料口7封住，外罩3将进料管2封闭起来，挡板4将通口9封闭。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。