一种自动锯切设备的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备技术领域，具体为一种自动锯切设备。

背景技术：

电梯导轨，是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨目前，然而现有的锯切加工电梯导轨工序使用时，利用手动操作锯床，锯床的上压、侧压、快进锯切电梯导轨时都由操作人员依次操作完成，不能够自动完成对电梯导轨锯切，且极大的降低了锯切效率和增加了操作人员的劳动强度，因此我们对此做出改进，提出一种自动锯切设备。

技术实现要素：

为解决现有技术存在切加工电梯导轨工序使用时，利用手动操作锯床，锯床的上压、侧压、快进锯切电梯导轨时都由操作人员依次操作完成，不能够自动完成对电梯导轨锯切，且极大的降低了锯切效率和增加了操作人员的劳动强度的缺陷，本实用新型提供一种自动锯切设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动锯切设备，包括锯床和支撑装置，所述锯床的顶端固定设有底座，所述底座的顶端固定设有工作台、支撑装置、第一挡板和第二挡板，所述支撑装置由横杆和两个支撑杆组成，所述横杆的两端均固定设有支撑杆，其中一个所述支撑杆的一侧表面安装有定位传导器，所述横杆上固定设有第三液压缸，所述第三液压缸的底端固定设有第三液压杆，所述第三液压杆的底端固定设有带锯机，所述工作台的顶端通过滑轨与两个可移动固定板滑动连接，其中一个所述可移动固定板的一侧与第一液压杆固定连接，所述第一液压杆的一侧与第一液压缸固定连接，所述第一液压缸的一侧与第一挡板固定连接，另一个所述可移动固定板一侧的与第二液压杆固定连接，所述第二液压杆的一侧与第二液压缸固定连接，所述第二液压缸的一侧与第二挡板固定连接，所述锯床的一侧固定设有支撑架，所述支撑架顶端的两侧均固定设有若干固定块，且相对称的所述固定块之间穿插设有导辊，所述支撑架底端固定设有的导辊电机，所述导辊电机的输出轴通过传动件与若干导辊的一端传动连接，所述锯床的边侧固定设有PLC控制面板箱，所述PLC控制面板箱的顶端设有启动开关和控制面板，所述PLC控制面板箱内的PLC控制器与外接电源电性连接，所述PLC控制器与PLC控制面板电性连接，所述PLC控制面板分别与启动开关、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、导辊电机和带锯机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上设有的与导辊相对应的电梯导轨导向槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PLC控制面板箱的边侧安装有门体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锯床和支撑架的底端均安装有支撑帽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位传导器由前端感应器、电信号发生器和电位差信号传导器组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电锯刀的刀口设有若干凹凸不平的锯齿。

本实用新型的有益效果是：该种自动锯切设备，通过设有的PLC控制面板箱，使得第一液压缸、第一液压杆、第二液压缸和第二液压杆，来夹紧锯切件，再通过第三液压缸和第三液压缸调节电锯刀的高度，进而能够对锯切件进行切割，且通过导辊电机带动导辊运动，能够运输电梯导轨锯切件，使得锯床能够自动完成对电梯导轨的锯切，且极大的提高了锯切效率和降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种自动锯切设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动锯切设备的底座和工作台结构示意图；

图3为本实用新型一种自动锯切设备的支撑装置和底座结构示意图。

图中：1、锯床；2、底座；3、工作台；4、支撑装置；5、第一挡板；6、第一液压缸；7、第一液压杆；8、可移动固定板；9、第二液压杆；10、固定块；11、导辊；12、支撑架；13、第二液压缸；14、第二挡板；15、第三液压缸；16、启动开关；17、PLC控制面板箱；18、门体；19、第三液压杆；20、带锯机；21、横杆；22、支撑杆；23、定位传导器；24、锯齿；25、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种自动锯切设备，包括锯床1和支撑装置4，锯床1的顶端固定设有底座2，底座2的顶端固定设有工作台3、支撑装置4、第一挡板5和第二挡板14，支撑装置4由横杆21和两个支撑杆22组成，横杆21的两端均固定设有支撑杆22，其中一个支撑杆22的一侧表面安装有定位传导器23，横杆21上固定设有第三液压缸15，第三液压缸15的底端固定设有第三液压杆19，第三液压杆19的底端固定设有带锯机20，工作台3的顶端通过滑轨25与两个可移动固定板8滑动连接，其中一个可移动固定板8的一侧与第一液压杆7固定连接，第一液压杆7的一侧与第一液压缸6固定连接，第一液压缸6的一侧与第一挡板5固定连接，另一个可移动固定板8一侧的与第二液压杆9固定连接，第二液压杆9的一侧与第二液压缸13固定连接，第二液压缸13的一侧与第二挡板14固定连接，锯床1的一侧固定设有支撑架12，支撑架12顶端的两侧均固定设有若干固定块10，且相对称的固定块10之间穿插设有导辊11，支撑架12底端固定设有的导辊电机，导辊电机的输出轴通过传动件与若干导辊11的一端传动连接，锯床1的边侧固定设有PLC控制面板箱17，PLC控制面板箱17的顶端设有启动开关16和控制面板，PLC控制面板箱17内的PLC控制器与外接电源电性连接，PLC控制器与PLC控制面板电性连接，PLC控制面板分别与启动开关16、第一液压缸6、第二液压缸13、第三液压缸15、导辊电机和带锯机20电性连接。

工作台3上设有的与导辊11相对应的电梯导轨导向槽，防止加工件发生偏移，而导致切割不整齐。

PLC控制面板箱17的边侧安装有门体18，便于存放一些锯床1维修加工工件，同时便于对PLC控制面板箱17内部的PLC控制器进行检修。

锯床1和支撑架12的底端均安装有支撑帽，使得锯床1工作时保持稳定。

定位传导器23由前端感应器、电信号发生器和电位差信号传导器组成，对带锯机20向下运动起到反馈作用，避免了带锯机20运动到锯床1的工作台处，造成电锯刀21损坏。

带锯机20的刀口设有若干凹凸不平的锯齿24，使得切割更锋利，切割更高效。

具体工作时，一种自动锯切设备，给锯床接通电源，打开启动开关16，使得整个锯床设备通电，PLC控制面板箱17控制通过导辊11将需要锯切的切割件运输到工作台3处，再通过PLC控制面板箱17控制第一液压缸6和第二液压缸13一侧的第一液压杆7和第二液压缸9推动可移动固定板8沿着滑轨25运动，进而使得两侧的可移动固定板8夹紧电梯导轨锯切件，再通过PLC控制面板箱17控制第三液压缸15运动，来推动第三液压杆19运动，同时定位传导器23起到反馈作用，从而将带锯机20调节到合适的位置，使得带锯机20对电梯导轨锯切件进行切割，完成整个锯切过程，整个操作流程都是编程PLC控制面板箱17自动完成操作，使得锯床能够自动完成对电梯导轨锯切，极大的提高了锯切效率和降低了操作人员的劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。