一种分体式轴承圈夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种分体式轴承圈夹具。

背景技术：

目前轴承圈根据轴承的型号与尺寸不同也分为很多种不同规格的轴承圈，而现有的夹具在对轴承圈固定的时候没有很好的调节效果，对于不同规格的轴承圈需要不同的夹具进行固定，这样不仅加大了生产使用成本，而且操作麻烦，不利于广泛的推广和普及。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分体式轴承圈夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式轴承圈夹具，包括固定板，所述固定板上固定连接有导杆，所述导杆上位于固定板的右侧滑动连接有活动板，所述活动板的中间处设有与导杆孔径相对应的通孔，所述活动板上位于通孔的外侧设有与固定销孔径相对应螺纹孔，所述固定销贯穿于固定板上的定位孔通过活动板上螺纹孔与活动板螺接，所述固定销左端固定设有限位圈且右端端部设有外螺纹，所述限位圈上设有调节板。

优选的，所述固定板和活动板的形状皆为圆台型，且固定板和活动板的外表面设有橡胶层。

优选的，所述螺纹孔设有四个，且所述固定板上的定位孔与活动板上的螺纹孔处在同一水平面。

优选的，所述调节板的形状为长方体，且调节板外表面设有一层橡胶垫。

优选的，所述导杆和固定销的表面喷覆有环氧树脂抗腐蚀层。

优选的，所述通孔和螺纹孔的内表面镀有三氧化二铝耐磨层。

本实用新型的技术效果和优点：该分体式轴承圈夹具，夹具使用时根据产品尺寸，只要更换固定销既可夹紧产品，且固定销长期使用时容易磨损，不用更换整个夹具，只要更换固定销，降低生产使用成本，结构简单合理，操作便捷，实用性强，便于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型活动板的结构示意图；

图3为本实用新型位销的结构示意图。

图中：1固定板、2导杆、3活动板、4固定销、5通孔、6螺纹孔、7限位圈、8调节板、9外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种分体式轴承圈夹具，包括固定板1，所述固定板1上固定连接有导杆2，所述导杆2上位于固定板1的右侧滑动连接有活动板3，所述活动板3的中间处设有与导杆2孔径相对应的通孔5，所述活动板3上位于通孔5的外侧设有与固定销4孔径相对应螺纹孔6，所述固定销4贯穿于固定板1上的定位孔通过活动板3上螺纹孔6与活动板3螺接，所述固定销4左端固定设有限位圈7且右端端部设有外螺纹9，所述限位圈7上设有调节板8。

具体的，所述固定板1和活动板3的形状皆为圆台型，且固定板1和活动板3的外表面设有橡胶层。

具体的，所述螺纹孔6设有四个，且所述固定板1上的定位孔与活动板3上的螺纹孔6处在同一水平面。

具体的，所述调节板8的形状为长方体，且调节板8外表面设有一层橡胶垫，在更换拆卸固定销4时，调节调节板8旋转固定销4防止摩擦操作人员的手指。

具体的，所述导杆2和固定销4的表面喷覆有环氧树脂抗腐蚀层，防腐蚀。

具体的，所述通孔5和螺纹孔6的内表面镀有三氧化二铝耐磨层，在拆卸、螺接、插接过程中耐磨，经久使用。

该分体式轴承圈夹具，使用时调节调节板8使得固定销4通过其右端的外螺纹9与活动板3螺接，在用螺母进行固定，夹具在对轴承圈固定的时候，根据轴承圈根据轴承的型号与尺寸，更换不同尺寸的固定销4即可夹紧产品，解决了对于不同规格的轴承圈需要不同的夹具进行固定的繁琐操作，减少生产使用成本，操作简单合理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。