本实用新型具体涉及一种液压校圆设备，属于机械加工设备技术领域。
背景技术：
传统的车床虽然能够校圆，但是无法加工直径达1.5-2.5米的工件，并且因为其工件支架和刀具的一体式结构，如果专门设计定做一台这样的车床，设备将非常庞大，且造价不菲，并需要专人操作及维护，超出中小型搅拌机企业的承受能力，因此制造一种油压机校圆设备至关重要。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种液压校圆设备，可以使筒体内圆圆度达到筒体装配要求，不用再进行内壁机加工，节约时间和资金，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种液压校圆设备，包括底座，所述底座的顶部油缸安装座固定在一起，且在所述油缸安装座上固定有油缸，所述油缸的一端设置在扩头安装法兰的内部，且所述扩头安装法兰的一端设有扩头，所述扩头的一端与后定位支座固定连接在一起；所述底座的顶部与轴承座固定在一起，且在所述轴承座上设有梯形丝杆，所述梯形丝杆的底部设有滑块，在所述梯形丝杆的一端与联轴器连接，且在所述梯形丝杆的顶部设有对中板调节垫板，在所述对中板调节垫板的一侧设有对射开关。
作为本实用新型的一种优选技术方案，六角头螺栓a穿过所述扩头安装法兰和扩头，并将其固定在一区。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定有一个操作盒面板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后定位支座上设有支撑导向销。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联轴器的一侧设有减速机，且伺服电机带动该减速机转动，且该减速机的底部固定有减速机安装座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部设有导轨，且导轨的一侧设有拖链，拖链的一侧设有长齿条，长齿条的一端设有齿条顶座。
本实用新型所达到的有益效果是：可以使筒体内圆圆度达到筒体装配要求，不用再进行内壁机加工，节约时间和资金。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型实施例所述的一种液压校圆设备正视图；
图2是本实用新型实施例所述的一种液压校圆设备侧视图；
图3是本实用新型实施例所述的一种液压校圆设备俯视图；
图4是本实用新型实施例所述的一种液压校圆设备A处示意图；
图中标号：1、底座；2、油缸；3、油缸安装座；4、操作盒面板； 5、扩头安装法兰；6、六角头螺栓a；7、扩头；8、后定位支座；9、对中板调节垫板；10、对射开关；11、轴承座；12、梯形丝杆；13、滑块；14、联轴器；15、伺服电机；16、减速机；17、减速机安装座； 18、长齿条；19、拖链；20、导轨；21、齿条顶座；22、支撑导向销； 23、六角头螺栓b；24、接近开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：请参阅图1-4，本实用新型一种液压校圆设备，包括底座1，所述底座1的顶部油缸安装座3固定在一起，且在所述油缸安装座3上固定有油缸2，所述油缸2的一端设置在扩头安装法兰5的内部，且所述扩头安装法兰5的一端设有扩头7，所述扩头7的一端与后定位支座8固定连接在一起；所述底座1的顶部与轴承座11固定在一起，且在所述轴承座11上设有梯形丝杆12，所述梯形丝杆12 的底部设有滑块13，在所述梯形丝杆12的一端与联轴器14连接，且在所述梯形丝杆12的顶部设有对中板调节垫板9，在所述对中板调节垫板9的一侧设有对射开关10，六角头螺栓a6穿过所述扩头安装法兰5和扩头7，并将其固定在一区，所述底座1的一侧固定有一个操作盒面板4，所述后定位支座8上设有支撑导向销22，所述联轴器14的一侧设有减速机16，且伺服电机15带动该减速机16转动，且该减速机16的底部固定有减速机安装座17，所述底座1的顶部设有导轨20，且导轨20的一侧设有拖链19，拖链19的一侧设有长齿条18，长齿条18的一端设有齿条顶座21。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。