一种金属管件双向自动剪切折弯机的制作方法

本实用新型涉及铁丝剪切技术领域，具体为一种金属管件双向自动剪切折弯机。

背景技术：

在生产生活中，常常需要用铁丝对物品进行捆扎，此时需将铁丝切割成一段一段的，目前铁丝剪切机构通常采用曲柄和滑块等零件组成的结构，这种结构，操作时更加方便，同时通过曲柄使得结构能够连续不间断的操作，剪切铁丝，同时还能够将这种结构与电磁离合器相连，使得这种结构能够自动生产，但是这种结构不利于安装在流水线生产设备内，剪切下来的铁丝需要用其他设备放入到压弯打扣机构内，这样大大降低铁丝环扣的生产速度，同时会增加一定的生产成本，为了提高捆扎铁丝的生产效益，将整个设备设计呈自动化生产设备，使得生产时的生产效率提高，同时降低劳动力成本，为了确保自动化设备，将原本的人工裁剪铁丝设计呈一种铁丝自动剪切机构是非常有必要的。

在专利号为CN203765488U的中国专利中，公开了一种铁丝捆扎钳装置，包括基座，所述基座上连接有垂直于其表面的安装板，可自动对铁丝进行截断、夹持、捆扎，大幅降低工人的劳动强度，但是在铁丝在进行捆扎前仍是直线状态，这样会降低后续的捆扎时的工作效率。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种金属管件双向自动剪切折弯机，本实用新型通过将剪切组件和折弯组件进行联动设置，夹持组件将铁丝加紧，在气缸的带动下，折弯杆与剪切组件联动工作，结合第一刀片的结构设计特点，对铁丝进行来回的先剪切后弯曲工作，解决了背景技术中剪断的铁丝在进行捆扎前仍处于直线状态的技术问题，且效率高，结构简单。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属管件双向自动剪切折弯机，包括安装板，该安装板包括第一安装部，以及与该第一安装部分别垂直设置的第二安装部与第三安装部，所述第一安装部位于该安装板的顶部，所述第二安装部位于所述第一安装部的后侧，所述第三安装部位于所述第一安装部的右侧，还包括：

折弯组件，所述折弯组件安装于所述第一安装部上，其对铁丝进行折弯工作；

夹持组件，所述夹持组件安装于所述第二安装部上，其位于所述折弯组件的正下方，该夹持组件用于对铁丝进行夹持工作；

剪切组件，所述剪切组件安装于所述第三安装部上，其位于所述夹持组件的一侧，且其包括固定件、剪具与驱动件。

所述固定件包括：

第一固定板，所述第一固定板固定设置于所述第三安装部的外侧，其前端开设有限位槽，且其上对称开通有若干连接孔；

第二固定板，所述第二固定板与所述第一固定板的形状大小一致，该第二固定板设置于所述第一固定板的外侧，其与该第一固定板之间设置有剪具，且其前端开设有限位孔。

所述剪具包括：

第一刀片，所述第一刀片的刀背为双峰结构，其滑动设置于所述第一固定板与所述第二固定板之间；

第二刀片，所述第二刀片固定设置于所述第一刀片的下方；

复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述第一刀片与所述第二刀片之间。

所述驱动件滑动设置于所述固定件上，包括：

驱动杆，所述驱动杆竖直设置于所述固定件的外侧；

滑杆，所述滑杆固定设置于所述驱动杆的两端；

压紧件，所述压紧件固定设置于所述滑杆上，其底部与所述第一刀片的顶部抵触设置。

作为改进，所述折弯组件包括：

气缸，所述气缸固定安装于所述第一安装部上；

连接板，所述连接板包括第一连接部以及与该第一连接部分别垂直设置的第二连接部与第三连接部，所述第一连接部与所述气缸的推杆紧固连接；

折弯杆，所述折弯杆对称紧固安装于所述第二连接部上，该折弯杆位于所述气缸推杆的下方两侧，其均与所述第一安装部垂直设置。

作为改进，所述夹持组件包括：

旋转气动手指，所述旋转气动手指安装于所述第二安装部上，其位于所述气缸的正下方，且其前端位置处对称安装有气动手指；

夹持块，所述夹持块均分别与对应的所述气动手指紧固连接，其随该气动手指滑动，且其与所述铁丝夹持接触端面上设置有波浪形齿牙。

作为改进，所述剪切组件通过铰接杆与所述第三连接部铰接，其由所述气缸带动进行剪切工作。

作为改进，所述铰接杆与所述驱动件铰接。

作为改进，所述第一固定板与所述第二固定板均沿其长度方向上下对称设置有水平滑槽，其均在该水平滑槽之间设置有若干竖直滑槽，且该竖直滑槽的下方均设置有定位孔。

作为改进，所述第一刀片与所述第二刀片均在刀口侧前后对称设置有弹簧槽，且其均在刀体的左右两侧对称设置有若干连接杆。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在剪切组件后设置夹持组件和折弯组件，夹持组件将铁丝稳固，使得铁丝在被剪切后不会掉落，同时在折弯组件对铁丝进行弯曲时，给铁丝提供支撑力，使得铁丝在进行弯曲的过程中不会松脱；通过折弯组件对铁丝施加对称的径向作用力使铁丝弯曲，弯曲程度可控且不会折断铁丝，全程自动运作，提高了工作效率；

(2)本实用新型通过驱动件与铰接杆实现由气缸带动剪切组件工作，并通过将第一刀片的顶部设置为双峰结构，使得驱动件经过后峰峰顶顶时，剪具对铁丝完成剪切工作，气缸继续向前带动折弯组件对铁丝进行向前折弯，在回程时，驱动件经过前峰峰顶时，剪具对铁丝完成剪切工作，气缸继续向后带动折弯组件对铁丝进行向后折弯，实现气缸进行一次来回工作，都能对铁丝进行剪切与弯折工作，提高了工作效率，节约能源；

(3)本实用新型在夹持块与铁丝夹持接触端面上设置波浪形齿牙，使得夹持块在加紧铁丝时，具有更大的摩擦力，在进行折弯工作时铁丝不会从夹持块上滑脱，增加了稳定性；

(4)本实用新型中第一刀片与第二刀片的刀口正对不交错，在进行剪切时，钢丝受力更均匀，剪切工作更稳定。

综上所述，本实用新型具有结构简单、效率高、能剪切铁丝并对其进行弯折处理等优点，尤其适用于捆扎用铁丝剪切技术领域。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型局部结构立体示意图；

图5为本实用新型第一工作状态示意图；

图6为本实用新型第二工作状态示意图；

图7为本实用新型第一固定板结构示意图；

图8为本实用新型第二固定板结构示意图；

图9为本实用新型剪具结构示意图；

图10为本实用新型驱动件结构示意图；

图11为本实用新型铁丝折弯后结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1、图2与图3所示，一种金属管件双向自动剪切折弯机，包括安装板 1，该安装板1包括第一安装部11，以及与该第一安装部11分别垂直设置的第二安装部12与第三安装部13，所述第一安装部11位于该安装板1的顶部，所述第二安装部12位于所述第一安装部11的后侧，所述第三安装部13位于所述第一安装部11的右侧，还包括：

折弯组件2，所述折弯组件2安装于所述第一安装部11上，其对铁丝5进行折弯工作；

夹持组件3，所述夹持组件3安装于所述第二安装部12上，其位于所述折弯组件2的正下方，该夹持组件3用于对铁丝5进行夹持工作；

剪切组件4，所述剪切组件4安装于所述第三安装部13上，其位于所述夹持组件3的一侧，且其包括固定件41、剪具42与驱动件43。

所述固定件41包括：

第一固定板411，所述第一固定板411固定设置于所述第三安装部13的外侧，其前端开设有限位槽4111；

第二固定板412，所述第二固定板412与所述第一固定板411的形状大小一致，该第二固定板412设置于所述第一固定板411的外侧，其与该第一固定板 411之间设置有剪具42，且其前端开设有限位孔4121。

其中，所述第一固定板411与所述第二固定板412均沿其长度方向上下对称设置有水平滑槽4112，其均在该水平滑槽4112之间设置有若干竖直滑槽4113，且该竖直滑槽4113的下方均设置有定位孔4114。

所述剪具42包括：

第一刀片421，所述第一刀片421的刀背为双峰结构，其滑动设置于所述第一固定板411与所述第二固定板412之间；

第二刀片422，所述第二刀片422固定设置于所述第一刀片421的下方；

复位弹簧423，所述复位弹簧423设置于所述第一刀片421与所述第二刀片 422之间。

所述驱动件43滑动设置于所述固定件41上，包括：

驱动杆431，所述驱动杆431竖直设置于所述固定件41的外侧；

滑杆432，所述滑杆432固定设置于所述驱动杆431的两端；

压紧件433，所述压紧件433固定设置于所述滑杆432上，其底部与所述第一刀片421的顶部抵触设置。

需要说明的是，铁丝5先穿过剪切组件3经由夹持组件3夹紧后，剪切组件 3将铁丝5剪断，被剪断的铁丝5再经折弯组件进行折弯加工，实现弯曲，整个过程自动化运作，节省了人力。

如图2与图3所示，作为一种优选的实施方式，所述折弯组件2包括：

气缸21，所述气缸21固定安装于所述第一安装部11上；

连接板22，所述连接板22包括第一连接部221以及与该第一连接部221分别垂直设置的第二连接部222与第三连接部223，所述第一连接部221与所述气缸21的推杆紧固连接；

折弯杆23，所述折弯杆23对称紧固安装于所述第二连接部222上，该折弯杆23位于所述气缸21推杆的下方两侧，其均与所述第一安装部11垂直设置。

需要说明的是，气缸21提供机械力，由推杆推动与其固定连接的连接板22，带动折弯杆23对铁丝5进行折弯工作。

需要进一步说明的是，本实施例中，通过在折弯杆23与连接部222连接处的上下表面分别设置螺母，将折弯杆23进行紧固，折弯杆23的紧固方式并不仅仅局限于本实施例中的方式，可根据实际情况选择其他的紧固方式。

如图1与图3所示，作为一种优选的实施方式，所述夹持组件3包括：

旋转气动手指31，所述旋转气动手指31安装于所述第二安装部12上，其位于所述气缸21的正下方，且其前端位置处对称安装有气动手指311；

夹持块32，所述夹持块32均分别与对应的所述气动手指311紧固连接，其随该气动手指311滑动，且其与所述铁丝5夹持接触端面上设置有波浪形齿牙。

需要说明的是，夹持块32分别紧固设置在气动手指311上，并且可随着气动手指311进行滑动，可对铁丝5进行夹紧和放松，并配合折弯杆23使铁丝5 弯折，旋转气动手指31旋转，将弯曲成型后的铁丝5送出。

需要进一步说明的是，夹持块32与铁丝5夹持接触端面上设置有波浪形齿牙，在对铁丝5进行夹紧工作时，波浪形齿牙在接触面形成更大的摩擦力，防止铁丝5在进行折弯时因受力过大而从夹持块32中间滑脱，提高运行过程中的稳定性。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述剪切组件4通过铰接杆40与所述第三连接部223铰接，其由所述气缸21带动进行剪切工作。

进一步地，所述铰接杆40与所述驱动件43铰接。

需要说明的是，铰接杆40的前后两端分别与第三连接部223上的第一铰接部2231和驱动件43上的第二铰接部4311铰接，使得剪切组件4与折弯组件2 形成联动，均由气缸21带动进行工作，节省了设备占地空间。

如图7与图8所示，作为一种优选的实施方式，

需要说明的是，固定件41将剪具42完全覆盖夹紧，对内部的工件起到一定的保护作用，第一固定板411设置在剪具42的左侧，铁丝5可从其前端的限位槽4111中移出，不会对完成剪切后的铁丝5的弯折工作产生限制，其板体上设置有若干连接孔4110，通过螺丝连接固定在第三安装板13上，第二固定板412 设置在剪具42的右侧，铁丝5刚好能从其前端的限位孔4121穿过，在进行剪切时对铁丝5进行限制，使得剪切工作更平稳。

需要进一步说明的是，驱动件43在水平滑槽4112间来回滑动，并驱动第一刀片421沿竖直滑槽4113上下滑动进行剪切，定位孔4114将第二刀片固定在固定件41之间。

如图5、图6与图9所示，作为一种优选的实施方式，

其中，所述第一刀片421与所述第二刀片422均在刀口侧前后对称设置有弹簧槽4211，且其均在刀体的左右两侧对称设置有若干连接杆4212。

需要说明的是，第一刀片421的顶部为双峰结构，使得驱动件43经过后峰 4214峰顶顶时，第一刀片421下移至与第二刀片422的刀口重合，完成对铁丝5 的剪切，气缸21继续向前带动折弯杆23对铁丝5进行向前折弯，在回程时，驱动件43经过前峰4213峰顶时，第一刀片421下移至与第二刀片422的刀口重合，完成对铁丝5的剪切，气缸21继续向后带动折弯杆23对铁丝5进行向后折弯，实现气缸21进行一次来回工作，都能对铁丝5进行剪切与弯折工作，提高了工作效率，节约能源。

需要进一步说明的是，驱动件43在第一刀片421的刀背的顶峰向下移动时，通过复位弹簧423的弹性势能作用，第一刀片421向上移动，此时后端的钢丝5 可通过，并进行下一步的剪切工作。

如图10所示，作为一种优选的实施方式，

需要说明的是，第二铰接部4311固定设置在驱动杆431的中部；滑杆432 滑动设置于水平滑槽4112内；压紧件433的下端优选为曲面结构，使得其与第一刀片421的接触更平滑，效率更高。

工作过程如下：

铁丝5穿过剪切组件4，在旋转气动手指31处被夹持块32加紧，在气缸21 的带动下，折弯杆23和剪切组件4进行联动工作，驱动件43经过后峰4214峰顶顶时，第一刀片421下移至与第二刀片422的刀口重合，完成对铁丝5的剪切，并通过复位弹簧45复位，气缸21继续向前带动折弯杆23对铁丝5进行向前折弯，在回程时，驱动件43经过前峰4213峰顶时，第一刀片421下移至与第二刀片422的刀口重合，完成对铁丝5的剪切，气缸21继续向后带动折弯杆23对铁丝5进行向后折弯。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。