一种热轧精轧机侧导板标定装置的制作方法

本实用新型涉及一种热轧精轧机侧导板标定装置，属于冶金行业热轧带钢精轧机侧导板标定设备技术领域。

背景技术：

热轧带钢精轧机侧导板是热连轧生产的重要装备之一，安装于各精轧机架前，通过其夹持和引导，能够使带钢保持对中并顺利进入各精轧机。

精轧机侧导板长度分为工作侧长度、传动侧长度和总长度，为保证侧导板精度，随时可能对侧导板进行标定。目前，标定侧导板的方法是：先测量单侧侧导板衬板到中间梁另一侧的长度，减去中间梁长度一半的计算值，然后将工作侧和传动侧的长度计算值输入计算机进行标定。这种方法的测量值虽然能够进行标定，但是中间梁两侧悬空无顶点，而标定的侧导板磨损部位位于侧导板中部，造成中间梁一侧悬空测量，测量不准确；测量后还需要计算一次，可能出现计算的错误，导致标定不准确；同时侧导板在长期反复动作下存在匡量，机械方法无法消除，因此，这种标定方法已不满足工艺要求。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种热轧精轧机侧导板标定装置，能够快捷、准确的对侧导板进行标定，满足工艺要求，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种热轧精轧机侧导板标定装置，包含U型块、固定板和螺栓，所述U型块的U型槽开口向下布置，固定板垂直固定在U型块的上方中间位置，U型块的两侧分别设有螺栓。

所述固定板为薄铁板。

所述U型块的U型槽的宽度与精轧机的中间梁的宽度相配合。

所述U型块通过螺栓固定在精轧机的中间梁上。

采用本实用新型，标定时，先将侧导板打开到最大位置后关闭至某一位置，通过螺栓将U型块固定在精轧机的中间梁上，然后用测量工具的一侧顶在薄铁板上，另一侧分别在传动侧侧导板和工作侧侧导板标定位置上下左右动作，找出传动侧最小长度和工作侧最小长度，将测得的传动侧最小长度和工作侧最小长度的数值分别输入计算机进行标定，标定后，再将侧导板打开至最大位置后关闭至某一位置，同样用测量工具测出工作侧长度、传动侧长度和总长度，并与计算机显示值作比较，测量值略大于或等于计算机显示数值则标定完成。

本实用新型的有益效果是：操作工可以精确测量出传动侧和工作侧的最小长度并进行标定，省去中间计算环节，侧导板先打开再关闭后进行测量，消除侧导板匡量影响，符合工艺要求，实现了精轧机侧导板快速、精确、安全的标定效果。解决了由于中间梁两侧悬空导致的侧导板单侧测量不准，中间计算环节可能出错以及侧导板存在匡量导致标定不精确等问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图；

图中：U型块1、固定板2、螺栓3、中间梁4、传动侧侧导板5、工作侧侧导板6、传动侧最小长度DS、工作侧最小长度OS。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种热轧精轧机侧导板标定装置，包含U型块1、固定板2和螺栓3，所述U型块1的U型槽开口向下布置，固定板2垂直固定在U型块1的上方中间位置，U型块1的两侧分别设有螺栓3。

在本实施例中， U型块1的U型槽宽度为211mm，略大于中间梁4的宽度210mm，U型块厚度为100mm，材质选择普通槽钢，减少制作环节。为节约制作费用，可将螺栓3的螺母垂直焊接于U型块1的底部两侧面，螺栓3通过旋转固定U型块1。固定板2为薄铁板，垂直焊接在U型块1的上方正中间位置。

标定时，先将侧导板打开到最大位置1780mm，然后将侧导板关闭至1500mm左右，通过螺栓3旋转固定U型块1，然后用测量工具的一侧顶在固定板2上，另一侧分别在传动侧侧导板5和工作侧侧导板6标定位置上下左右动作，找出传动侧最小长度DS和工作侧最小长度OS，将测得的传动侧最小长度DS和工作侧最小长度OS的数值分别输入计算机进行标定，标定后，再将侧导板打开至最大位置1780mm,然后再将侧导板关闭至1500mm左右，用上述同样的方法分别测量出工作侧长度、传动侧长度和总长度，并与计算机显示值作比较，测量值略大于或等于计算机显示数值，则完成标定。