一种带产品夹具的双驱龙门铣床的制作方法

本实用新型机械加工领域，尤其是一种带产品夹具的双驱龙门铣床。

背景技术：

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件，龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动，现在的龙门铣床在运动时主要是通过电机驱动，但是在驱动的过程中龙门架存在运行不平稳的问题，导致加工过程中噪音较大。在进行产品加工后，铁屑散落在加工平台的表面，需要定期进行清扫，清扫耗时耗力，而且产品夹紧时，需要特别的夹具进行夹紧，配备夹具的成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种带产品夹具的双驱龙门铣床。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带产品夹具的双驱龙门铣床，包括底座，在底座上设有龙门架，龙门架在底座的长度方向上可移动，龙门架包括与底座连接的两个纵向支撑架，两个纵向支撑架之间设有横向支撑架，横向支撑架的中部设有加工刀具组件，底座上位于加工刀具组件的正下方设有加工平台，所述加工平台上设有多个产品固定板，产品固定板上设有产品安装孔，产品安装孔内设有产品夹紧工位，产品夹紧工位包括设置在产品安装孔内的两个对置的弧形夹板，弧形夹板通过夹紧气缸与产品安装孔的内壁连接，产品安装孔内的底部设有漏屑孔，底座的下方设有屑料储存箱，漏屑孔与屑料储存箱的内腔连通。

上述的一种带产品夹具的双驱龙门铣床，两个纵向支撑架与底座之间通过支撑导向机构连接，支撑导向机构包括设置在底座上的凸缘导轨，纵向支撑架的底部设有与凸缘导轨对应的卡槽，卡槽与凸缘导轨卡接，底座上位于凸缘导轨的侧面设有齿条，纵向支撑架的底部设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接齿轮，齿轮的周面与齿条啮合。

上述的一种带产品夹具的双驱龙门铣床，所述加工刀具组件包括固定在横向支撑架上的刀具架，刀具架上设有螺杆，螺杆的端部安装铣刀头，刀具架的一侧设有固定板，在固定板上设有驱动电机，驱动电机通过齿轮箱与螺杆连接。

上述的一种带产品夹具的双驱龙门铣床，所述纵向支撑架上设有纵向导轨，横向支撑架的底部设有卡合在纵向导轨内的卡块，纵向支撑架上设有固定板，固定板与横向支撑架之间连接升降气缸。

上述的一种带产品夹具的双驱龙门铣床，所述凸缘导轨和卡槽沿底座的长度方向延伸。

本实用新型的有益效果为：该铣床的加工平台上设有多个产品固定板，产品固定板上设有产品安装孔，产品安装孔内设有产品夹紧工位，产品夹紧工位包括设置在产品安装孔内的两个对置的弧形夹板，弧形夹板通过夹紧气缸与产品安装孔的内壁连接，产品安装孔内的底部设有漏屑孔，底座的下方设有屑料储存箱，漏屑孔与屑料储存箱的内腔连通，产品放置在产品安装孔内后，弧形夹板在弹簧的弹力作用下夹住产品，起到固定产品的作用，而且横向支撑架的中部设有加工刀具组件，纵向支撑架上设有纵向导轨，横向支撑架的底部设有卡合在纵向导轨内的卡块，纵向支撑架上设有固定板，固定板与横向支撑架之间连接升降气缸，升降气缸可以控制横向支撑架在纵向支撑架上升降，从而控制加工刀具组件与加工平台之间的距离，达到加工距离可控以及加工行程可控的目的，产品加工产生的铁屑从产品安装孔底部的漏屑孔落入到屑料储存箱内进行收集，保证了加工平台表面的整洁。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型加工平台的表面示意图；

图3为本实用新型横向支撑架与纵向支撑架的连接示意图；

图4为本实用新型纵向支撑架与底座的连接示意图；

图5为图4中的A区放大图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种带产品夹具的双驱龙门铣床，包括底座1，在底座1上设有龙门架2，龙门架2在底座1的长度方向上可移动，龙门架2包括与底座1连接的两个纵向支撑架3，两个纵向支撑架3之间设有横向支撑架4，横向支撑架4的中部设有加工刀具组件，底座1上位于加工刀具组件的正下方设有加工平台5，两个纵向支撑架3与底座1之间通过支撑导向机构连接，支撑导向机构包括设置在底座1上的凸缘导轨6，纵向支撑架3的底部设有与凸缘导轨6对应的卡槽7，卡槽7与凸缘导轨6卡接，底座1上位于凸缘导轨6的侧面设有齿条8，纵向支撑架3的底部设有驱动电机9，驱动电机9的输出轴连接齿轮10，齿轮10的周面与齿条8啮合。

加工刀具组件包括固定在横向支撑架4上的刀具架11，刀具架11上设有螺杆12，螺杆12的端部安装铣刀头13，刀具架11的一侧设有固定板14，在固定板14上设有驱动电机15，驱动电机15通过齿轮箱16与螺杆12连接。

作为本实用新型的改进，加工平台5上设有多个产品固定板17，产品固定板17上设有产品安装孔18，产品安装孔18内设有产品夹紧工位，产品夹紧工位包括设置在产品安装孔18内的两个对置的弧形夹板19，弧形夹板19通过夹紧气缸20与产品安装孔18的内壁连接，产品安装孔18内的底部设有漏屑孔21，底座1的下方设有屑料储存箱22，漏屑孔21与屑料储存箱22的内腔连通，产品放置在产品安装孔内后，弧形夹板19在夹紧气缸20的弹力作用下夹住产品，起到固定产品的作用，而且横向支撑架4的中部设有加工刀具组件，纵向支撑架3上设有纵向导轨23，横向支撑架4的底部设有卡合在纵向导轨23内的卡块24，纵向支撑架3上设有固定板25，固定板25与横向支撑架4之间连接升降气缸26，升降气缸26可以控制横向支撑架4在纵向支撑架3上升降，从而控制加工刀具组件与加工平台5之间的距离，达到加工距离可控以及加工行程可控的目的，产品加工产生的铁屑从产品安装孔18底部的漏屑孔21落入到屑料储存箱22内进行收集，保证了加工平台5表面的整洁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。