一种数控磨齿机的加工件夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具领域，特别涉及一种数控磨齿机的加工件夹具。

背景技术：

现有的数控磨齿机其上设有夹持加工件的夹具，防止其在打磨过程中加工件位置发生偏移。如附图7所示，现有夹具包括安装台1、固定在安装台1上的快速夹2、与快速夹2相连并驱动快速夹2的气缸3和与快速夹2固定的夹块4，其中快速夹2包括一压杆5，压杆5一端铰接，另一端背离气缸3且可转动，且其上长度方向上开有贯穿压杆5的滑槽51，夹块4上设有穿过滑槽51的固定螺栓41，且固定螺栓41在滑槽51的两槽口处固定有垫片6和固定螺母42，将夹块4和压杆5固定。

其不足之处在于根据加工件改变夹持位置时，需要用工具拧松固定螺母42后，调节夹块4的位置，再拧紧固定螺母42从而固定夹块4，其调节操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控磨齿机的加工件夹具，具便捷调整夹块的夹持位置的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控磨齿机的加工件夹具，包括可转动的转杆、旋盖和插接于转杆内的安装杆，所述转杆的一端带有可供安装杆插入的插槽，所述插槽的槽口设有若干夹贴在安装杆外周面上的夹片，且所述夹片的外侧和转杆的外周面上设有外螺纹，所述旋盖套设在插槽槽口的外周面上，所述旋盖的内周面上设置有可与外螺纹配合的螺纹段，所述旋盖的盖顶开有可供安装杆穿过的穿孔，所述安装杆的另一端和夹块固定。

通过采用上述技术方案，安装杆贯穿穿孔且插于插槽内，同时通过夹片夹压安装杆的外周面使其固定，可通过远离插槽的槽底的方向旋松旋盖，放松夹片并减少夹片对安装杆的压力，使得安装杆可在插槽内抽动，由此再改变安装杆伸在插槽外的长度来调节夹块的夹持位置，确定夹块夹持位置后朝向插槽的槽底的方向旋紧旋盖，旋盖的内壁抵压夹片，迫使夹片夹紧安装杆，防止安装杆松动，实现便捷地调整夹块的夹持位置的功能。

作为优选地，所述夹片朝向插槽的轴心的一面上具有防滑纹路一。

通过采用上述技术方案，加强夹片和安装杆周面的摩擦，固定安装杆时，增强夹片对安装杆的夹合力。

作为优选地，所述插槽内设有定位槽，所述安装杆插入插槽的一端上设有可插入定位槽内且可在定位槽内沿插槽轴向滑动的定位块。

通过采用上述技术方案，安装杆在插槽内伸缩调节夹块位置时，定位块插在定位槽内，限制安装杆的周向转动，防止夹块发生倾斜。

作为优选地，所述穿孔内带有和安装杆配合的垫圈。

通过采用上述技术方案，垫圈夹在穿孔的内周面和安装杆的周面之间，起到减振作用，防止夹具在夹持和松开加工件的使用过程中接杆抖动发出异响。

作为优选地，所述旋盖内周面位于螺纹段远离插槽的一侧设置有夹紧段，所述夹紧段沿远离插槽方向其直径逐渐减小。

通过采用上述技术方案，夹片端部沿夹紧段向内滑入过程中，夹紧段的直径逐渐减小，夹片向内弯曲抵压安装杆周面，使得夹片的夹持更牢固。

作为优选地，所述旋盖内周面在螺纹段靠近插槽的一侧带有保护段，所述保护段的端部固定有与转杆周面配合的密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈进行密封，防止旋盖和转杆连接处落入灰尘堵塞或渗水锈蚀导致旋盖卡死。

作为优选地，所述旋盖外周面上具有防滑纹路二。

通过采用上述技术方案，增加旋盖外周面的摩擦，便于旋拧旋盖。

作为优选地，所述安装杆一端设有安装孔，所述夹块上设置有可穿过安装孔的固定螺栓，所述固定螺栓在安装孔的两端连接有两固定螺母。

通过采用上述技术方案，夹块和安装杆夹紧并固定，防止夹块相对安装杆的位置发生变化。

作为优选地，所述安装杆远离插槽的一端分叉形成支杆，每一所述支杆的端部均固定有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，当夹持较长或长条形的加工件时，夹块根据夹持需要更换为长条形，同时插柱远离插槽的一端分叉形成支杆。通过固定螺栓与固定螺母，每一支杆均和夹块固定，进行多个点的固定，防止长条形的夹块在夹持过程中收到外力而倾斜。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 安装杆贯穿穿孔且插于插槽内，同时通过夹片夹压安装杆的外周面使其固定，可通过远离插槽的槽底的方向旋松旋盖，放松夹片并减少夹片对安装杆的压力，使得安装杆可在插槽内抽动，由此再改变安装杆伸在插槽外的长度来调节夹块的夹持位置，确定夹块夹持位置后朝向插槽槽底的方向旋紧旋盖，旋盖的内壁抵压夹片，迫使夹片夹紧安装杆，防止安装杆松动，实现便捷地调整夹块的夹持位置的功能；

2.当夹持较长或长条形的加工件时，夹块根据夹持需要更换为长条形，同时安装杆远离插槽的一端分叉形成支杆。通过固定螺栓与固定螺母，每一支杆均和夹块固定，进行多个点的固定，防止长条形的夹块在夹持过程中收到外力而倾斜。

附图说明

图1为实施例一中夹具结构示意图；

图2为实施例一中快速夹的结构示意图；

图3为实施例一中转杆和旋盖体现内部结构的剖视图；

图4为实施例一中安装杆、旋盖和转杆的结构示意图；

图5为实施例一中夹块安装结构的结构示意图；

图6为实施例二夹具的结构示意图；

图7为现有技术夹具的结构示意图。

附图标记：1、安装台；11、安装臂；2、快速夹；21、安装杆；211、定位块；212、安装孔；213、支杆；22、铰接座；23、转杆；231、插槽；232、定位槽；233、夹片；2331、防滑纹路一；234、外螺纹；24、铰接柱一；25、铰接柱二；26、铰杆一；27、铰杆二；28、铰接柱三；29、旋盖；291、夹紧段；292、保护段；293、螺纹段；294、密封圈；295、穿孔；296、垫圈；297、防滑纹路二；3、气缸；31、活塞杆；32、端盖；4、夹块；41、固定螺栓；42、固定螺母；5、压杆；51、滑槽；6、垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，一种数控磨齿机的加工件夹具，其包括安装台1，固定在安装台1上的快速夹2、与快速夹2连接的气缸3和与快速夹2固定的夹块4。其中安装台1可通过螺栓或铆接固定在作业平台上，安装台1还包括两平行的安装臂11，安装臂11倾斜设置，且两个安装臂11的端部分别和气缸3被活塞杆31贯穿的端盖32的两侧铰接。快速夹2固定在两安装臂11之间且其背离气缸3的一侧设有安装杆21，并且安装杆21背离气缸3的一端和夹块4固定。

如附图2所示，快速夹2包括和安装台1固定的铰接座22和转杆23，转杆23一端和铰接座22通过贯穿铰接座22的铰接柱一24铰接，转杆23的另一端背向气缸3且其端部套有旋盖29。铰接座22上还穿贯穿有与铰接柱一24平行的铰接柱二25，铰接柱二25相对安装台1的底面的高度低于铰接柱一24的高度。快速夹2还包括两个铰杆一26和两个铰杆二27，，其中铰杆一26的两端分别与同一侧的铰接柱二25的端部和活塞杆31的端部铰接，同时转杆23上贯穿有与铰接柱二25平行的铰接柱三28，铰杆二27的两端分别与同一侧的活塞杆31的端部和铰接柱三28的端部铰接，并且铰杆二27的长度小于铰杆一26的长度。

如附图3和附图4所示，转杆23背向气缸3的一端面开有与其同轴的插槽231，并且插槽231内壁上开有沿其轴向并连通插槽231槽底与槽口的定位槽232。插槽231的槽口围绕其轴心均匀分布有七片夹片233，夹片233朝向插槽231轴心的一面设有防滑纹路一2331，防滑纹路一2331的形状可根据实际情况而定，此次防滑纹路一2331为沿插槽231的周向设置的若干条形纹路。夹片233和与其相邻的转杆23外周面上设有外螺纹234。旋盖29的内周面套在夹片233和插槽231的外侧，其包括远离插槽231槽口的夹紧段291、朝向转杆23另一端的保护段292和在夹紧段291与保护段292之间的螺纹段293，其中螺纹段293为一段和外螺纹234向匹配的内螺纹，旋盖29通过外螺纹234和螺纹段293的啮合固定在转杆23上。夹紧段291远离插槽231的一端直径逐渐减小，其抵压夹片233并使其向转杆23的轴向弯曲。保护段292套在外螺纹234上且其朝向快速夹2（参见附图）一端的内周面内嵌有密封圈294，密封圈294在保护段292和转杆23的外周面间起密封作用，防止旋盖29和转杆23连接处落入灰尘堵塞或渗水锈蚀导致旋盖29卡死。旋盖29的外周面上设有一圈防滑纹路二297，且防滑纹路二297的形状可根据实际情况而定，此处为沿插槽231轴向的条形纹路。同时旋盖29上还设有和插槽231同轴的穿孔295，穿孔295套在安装杆21的外周面外，并且穿孔295内带有和安装杆21配合的垫圈296。安装杆21的一端穿过穿孔295插接于插槽231内，且在安装杆21插入插槽231的一端上设有和定位槽232匹配的定位块211，且定位块211可在定位槽232内滑动。

如附图5所示，安装杆21远离插槽231的一端设有安装孔212，夹块4上设有可穿过安装孔212的固定螺栓41，且固定螺栓41在安装孔212的两端固定有两固定螺母42，将夹块4固定在安装杆21的一端上。

实施例一的工作原理：安装杆21贯穿穿孔295且插于插槽231内，同时通过夹片233夹压安装杆21的外周面使其固定，可通过向远插槽231槽底方向旋松旋盖29，放松夹片233并减少夹片233对安装杆21的压力，使得安装杆21可在插槽231内抽动，由此再改变安装杆21伸在插槽231外的长度来调节夹块4的夹持位置，确定夹块4夹持位置后朝向插槽231槽底的方向旋紧旋盖29，夹紧段291抵压夹片233，迫使夹片233夹紧安装杆21，防止安装杆21松动，实现便捷地调整夹块4的夹持位置的功能。

实施例二，

如附图6所示，一种数控磨齿机的加工件夹具，其基于实施例一的基础上，当夹持较长或长条形的加工件时，夹块4根据夹持需要更换为长条形，同时安装杆21远离插槽231的一端分叉形成支杆213。通过固定螺栓41和固定螺母42，每一支杆213均和夹块4固定，进行多个点的固定，防止长条形的夹块4在夹持过程中收到外力而倾斜。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。