本实用新型链轮割齿用火焰切割工具台属于链轮加工的技术领域，具体涉及链轮割齿用的定位夹具。
背景技术：
在矿用机械中，有很多设备都是依靠链轮来实现传递工作的，例如转载机和刮板运输机。而链轮的轮齿在加工时通常是定位后采用火焰切割，而链轮360°方位的轮齿加工需要链轮多次定位校准加工，这就对产品的加工精度造成了极大影响，且由于链轮工件较大，在一面切割完成之后翻转定位时，要使用大量劳动力及时间操作，校准时还需要多次抬起定位，降低了加工效率，提高了劳力投入成本。
技术实现要素：
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种链轮割齿用火焰切割工具台，定位校准方便，加工精准，使用方便高效，还降低了劳动强度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：链轮割齿用火焰切割工具台，包括支撑座台、中心柱和定位盘，支撑座台的上面中心固定设置有中心柱，定位盘套装在中心柱上且定位盘贴装在支撑座台上面，待切割链轮体安装在支撑座台上且其底部内腔与定位盘对应配合。
所述的支撑座台上面安装有转盘，定位盘和待切割链轮体均安装在转盘上面，所述转盘与支撑座台之间安装有紧固装置。
所述紧固装置包括螺母、螺柱和扳杆，螺母固定安装在转盘上，螺柱套装在螺母内，螺柱的一端固定设置扳杆且其另一端贴紧支撑座台。
所述转盘与支撑座台的贴合面之间设有环形的滑道且滑道内安装有多个滚珠。
所述中心柱的上部中心设有安装吊环的起吊孔。
所述支撑座台上面设有环形的粉尘槽。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：待切割链轮体固定在转盘上，可通过转盘在支撑座台上的水平旋转实现微调，方便定位和快速校准，且避免了定位造成工件的加工误差，提高了产品质量，由于节省了重新定位校准的时间，提高了加工速度，也降低了工人的劳动强度；中心柱上的定位盘可根据待切割链轮体更换，扩大了加工范围；支撑座台上的粉尘槽避免了粉尘在接触面间积存对转盘和支撑座台形成磨损或影响加工精度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；
图1为本实用新型提供的结构示意图；
图中：1为支撑座台，2为中心柱，3为定位盘，4为待切割链轮体，5为转盘，6为紧固装置，7为起吊孔，8为粉尘槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型链轮割齿用火焰切割工具台，包括支撑座台1、中心柱2和定位盘3，支撑座台1的上面中心固定设置有中心柱2，定位盘3套装在中心柱2上且定位盘3贴装在支撑座台1上面，待切割链轮体4安装在支撑座台1上且其底部内腔与定位盘3对应配合。
所述的支撑座台1上面安装有转盘5，定位盘3和待切割链轮体4均安装在转盘5上面，所述转盘5与支撑座台1之间安装有紧固装置6。
所述紧固装置6包括螺母、螺柱和扳杆，螺母固定安装在转盘5上，螺柱套装在螺母内，螺柱的一端固定设置扳杆且其另一端贴紧支撑座台1。
所述转盘5与支撑座台1的贴合面之间设有环形的滑道且滑道内安装有多个滚珠。
所述中心柱2的上部中心设有安装吊环的起吊孔7，用于本实用新型的整体移动。
所述支撑座台1上面设有环形的粉尘槽8。
工作过程：
选取适用于待切割链轮体4的定位盘3，将其套装在中心柱2上，再将待切割链轮体4吊装至转盘5上方慢慢放下，调整使其下部内腔套装在定位盘3上，从而实现定位夹紧，旋拧紧固装置6的扳杆使其锁紧支撑座台1与转盘5防止其旋转位移，切割仪器进行校准后对待切割链轮体4进行切割加工，在一面切割完成后，仅需要松开紧固装置6后调整工件，转动转盘5微调，实现快速校准定位，使待切割链轮体4另一面对应切割仪器即可，使用方便高效，加工精度高且劳动强度低。
本实用新型需要定期对支撑座台1上的粉尘槽8进行清理维护。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。