一种用于直线火焰焊机的焊房支撑机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于直线火焰焊机的焊房支撑机构。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。随着工业和科学技术的发展，各种高熔点、高强度及活泼金属的焊接、合金的焊接、异种金属及精密复杂结构件的焊接工艺和要求越来越高。不同的金属，不同结构的工件，需要相应的焊接工艺和设备来实施焊接。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。

直线火焰焊机中焊房支撑机构关系到焊接机构的安装。现有技术中的焊房支撑机构一般只是采用简单的杆作为支撑，结构简单，但是焊接机构安装后的稳定性差，结构强度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种用于直线火焰焊机的焊房支撑机构，结构设计巧妙，安装拆卸便捷，整体结构强度更高，使得安装后的焊接机构的结构更稳定，更便于后续的焊接处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于直线火焰焊机的焊房支撑机构，其特征在于：包括支撑底架和安装架体，支撑底架的顶面上设置有焊接平台，焊接平台上设置有焊接槽，安装架体位于支撑底架的上方，安装架体包括固定架体和滑动架体，固定架体包括固定框和固定立柱，固定框的底面四周角上均设置有固定立柱，固定立柱位于固定框与焊接平台之间，滑动架体包括四根滑动杆和两组滑块组件，四根滑动杆均匀设置在固定框与焊接平台之间，两个滑块组件前后对称设置在滑动杆上，两个滑块组件均包括两个滑块和固定板，两个滑块分别位于固定板的两端，滑块套设在滑动杆上，固定板通过滑块与滑动杆滑动连接，固定板上设置有固定孔，两个滑块组件之间通过加强板固定连接。

进一步，滑动杆的上端通过连接件与固定杆相连接，滑动杆的下端通过连接件与焊接平台相连接，连接件的设计可以便于滑动杆与固定杆之间的连接固定，简化安装拆卸步骤，同时又可以确保滑动杆与固定杆之间的连接强度。

进一步，连接件包括连接套和连接轴，连接套与滑动杆相匹配，滑动杆的两端均套设在连接套内，滑动杆通过连接轴与连接套固定连接，且连接轴的两端均设置有紧固螺母，连接套可以便于滑动杆与连接件之间的连接，连接轴的设计可以确保滑动杆与连接套之间的连接紧密性能，提高连接后的结构强度。

进一步，连接套的左右两侧均设置有安装板，连接套通过安装板与焊接平台、固定框相连接，安装板上设置有安装螺钉，安装板的设计可以便于连接套与固定框、焊接平台之间的安装固定，更便于实际的安装和拆卸，结构设计更合理。

进一步，滑块的下方设置有套筒，套筒与滑动杆相匹配，套筒的设计更加的合理，更便于滑块的上下移动，从而对焊接机构的上下位置进行调整，更便于实际的操作。

进一步，滑块上设置有插槽，插槽与固定板相匹配，插槽的设计可以便于滑块与固定板之间的可拆卸连接，安装拆卸灵活，便于后期固定板的更换。

进一步，加强板的两端分别与滑块焊接固定，焊接固定可以提高两个滑块组件之间的连接牢固性能，使得两个滑块组件之间的结构更稳定，从而使得安装后的焊接机构更加的稳定，更便于工件的焊接。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型的整体结构设计紧凑合理，支撑底架可以便于安装架体的安装放置，同时支撑底架的下方又可以便于产品靠杆的安装，支撑底架的上方又可以便于焊接平台的安装固定，焊接平台可以便于工件的安装放置，同时焊接平台上的焊接槽设计更加的巧妙，当对工件进行焊接时，将焊接位置对准在焊接槽的上方，当焊接机构对工件的焊接位置处进行焊接时，不会对焊接平台的上表面造成损坏，而固定架体的设计可以便于滑动架体的安装固定，提高滑动架体安装的稳定性能，滑动架体可以便于焊接机构的安装和滑动，通过滑块组件在滑动杆上的上下滑动对焊接机构的高度进行调整，而两个滑动组件的设计可以实现至少2个焊接组件的安装，扩大焊接机构的使用范围。

本实用新型实用性强，结构设计巧妙，安装拆卸便捷，整体结构强度更高，使得安装后的焊接机构的结构更稳定，更便于后续的焊接处理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于直线火焰焊机的焊房支撑机构的结构示意图；

图2为本实用新型中滑块组件的结构示意图；

图3为图1中I处的局部放大图。

附图标记：1、支撑底架；2、焊接平台；3、焊接槽；4、固定框；5、固定立柱；6、滑动杆；7、滑块组件；8、滑块；9、固定板；10、固定孔；11、加强板；12、连接件；13、连接套；14、连接轴；15、紧固螺母；16、安装板；17、安装螺钉；18、套筒；19、插槽。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型的一种用于直线火焰焊机的焊房支撑机构，包括支撑底架1和安装架体，支撑底架1的顶面上设置有焊接平台2，焊接平台2上设置有焊接槽3，安装架体位于支撑底架1的上方，安装架体包括固定架体和滑动架体，固定架体包括固定框4和固定立柱5，固定框4的底面四周角上均设置有固定立柱5，固定立柱5位于固定框4与焊接平台2之间，滑动架体包括四根滑动杆6和两组滑块8组件7，四根滑动杆6均匀设置在固定框4与焊接平台2之间，滑动杆6的上端通过连接件12与固定杆相连接，滑动杆6的下端通过连接件12与焊接平台2相连接，连接件12的设计可以便于滑动杆6与固定杆之间的连接固定，简化安装拆卸步骤，同时又可以确保滑动杆6与固定杆之间的连接强度，连接件12包括连接套13和连接轴14，连接套13与滑动杆6相匹配，滑动杆6的两端均套设在连接套13内，滑动杆6通过连接轴14与连接套13固定连接，且连接轴14的两端均设置有紧固螺母15，连接套13可以便于滑动杆6与连接件12之间的连接，连接轴14的设计可以确保滑动杆6与连接套13之间的连接紧密性能，提高连接后的结构强度，连接套13的左右两侧均设置有安装板16，连接套13通过安装板16与焊接平台2、固定框4相连接，安装板16上设置有安装螺钉17，安装板16的设计可以便于连接套13与固定框4、焊接平台2之间的安装固定，更便于实际的安装和拆卸，结构设计更合理，两个滑块8组件7前后对称设置在滑动杆6上，两个滑块8组件7均包括两个滑块8和固定板9，两个滑块8分别位于固定板9的两端，滑块8套设在滑动杆6上，滑块8的下方设置有套筒18，套筒18与滑动杆6相匹配，套筒18的设计更加的合理，更便于滑块8的上下移动，从而对焊接机构的上下位置进行调整，更便于实际的操作，滑块8上设置有插槽19，插槽19与固定板9相匹配，插槽19的设计可以便于滑块8与固定板9之间的可拆卸连接，安装拆卸灵活，便于后期固定板9的更换，固定板9通过滑块8与滑动杆6滑动连接，固定板9上设置有固定孔10，两个滑块8组件7之间通过加强板11固定连接，加强板11的两端分别与滑块8焊接固定，焊接固定可以提高两个滑块8组件7之间的连接牢固性能，使得两个滑块8组件7之间的结构更稳定，从而使得安装后的焊接机构更加的稳定，更便于工件的焊接。

本实用新型的整体结构设计紧凑合理，支撑底架1可以便于安装架体的安装放置，同时支撑底架1的下方又可以便于产品靠杆的安装，支撑底架1的上方又可以便于焊接平台2的安装固定，焊接平台2可以便于工件的安装放置，同时焊接平台2上的焊接槽3设计更加的巧妙，当对工件进行焊接时，将焊接位置对准在焊接槽3的上方，当焊接机构对工件的焊接位置处进行焊接时，不会对焊接平台2的上表面造成损坏，而固定架体的设计可以便于滑动架体的安装固定，提高滑动架体安装的稳定性能，滑动架体可以便于焊接机构的安装和滑动，通过滑块8组件7在滑动杆6上的上下滑动对焊接机构的高度进行调整，而两个滑动组件的设计可以实现至少2个焊接组件的安装，扩大焊接机构的使用范围。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。