一种焊接辅助装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤指一种焊接辅助装置。

背景技术：

电气、通信设备中需要使用大量各类线材用于设备供电及信号传输，在研发、维护过程中由于需求不断变化以致导线的长度很难确定，需要经常剪短或延长。其中电源线和部分线缆由于自身线径较粗可通过缠绕或使用特定端子进行对接、夹压实现拼接延长，而各种传感器和通讯设备的信号线普遍较细通过上述方式进行延长时不可靠，通过烙铁焊接延长是最可靠的方法。

线材焊接时需要导线、烙铁、锡丝同时固定，若只有一名操作人员，需要操作人员一只手使两根导线平行贴紧对接，另一手拿烙铁，口叼锡丝或把锡丝夹在某处进行焊接。单手持两根导线使其平行贴紧对接非常困难，且口叼锡丝非常不卫生、不健康，在临时环境下想把锡丝固定在某处也不能够时时实现，因而单个操作人员实现线材焊接十分困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种焊接辅助装置，通过该装置单人即可以便捷快速的对线材进行焊接。

本实用新型提供的技术方案如下：一种焊接辅助装置，包括：

底座；

第一线夹和第二线夹，均设置在所述底座上，所述第一线夹的夹持结构与所述第二线夹的夹持结构相邻；

导轨，装设在所述底座上；

以及烙铁头，可滑移的设置在所述导轨上，所述烙铁头朝向所述第一线夹与所述第二线夹的夹持结构。

本技术方案，两段线材通过两个线夹夹持固定，焊接头装设在底座上，不需要操作者动作。同时线材装设在线夹上也可以调整贴近，方便进行焊接，烙铁头可滑移设置，可以调整与被线材的相对位置关系和角度进行焊接，提升操作的自由度。

具体的，所述导轨为“人”字型板，“人”字型板的两个分支分别为导轨部与安装部，所述安装部装设在所述底架上，所述导轨部上包括有弧形槽；

所述烙铁头上设置有两安装柱，所述安装柱包括卡置部与滑移部，所述卡置部的径向尺寸大于所述弧形槽，所述滑移部的径向尺寸小于所述弧形槽，所述卡置部与所述烙铁头位于所述导轨部的异侧，所述滑移部穿设所述弧形槽，且连接所述烙铁头与所述卡置部。

本技术方案，烙铁头通过弧形槽滑移，弧形槽的形状可以实现位置和角度的调整，进而满足烙铁头对准两线材结合处的要求。烙铁头的滑移部径向尺寸小于弧形槽，故而烙铁头与导轨的滑移方式存在一定的调整空间，并且滑移动作也会更加顺畅。

具体的，所述安装柱为螺栓或螺钉。

本技术方案，安装柱为一可拆装的螺纹连接件，可以便捷的替换烙铁头。

所述第一线夹包括可旋转连接的两个夹持板，两夹持板在旋转中心一侧组成夹持部，在旋转中心另一侧组成握持柄部，两个夹持板在所述握持柄部通过弹性件连接。

本技术方案，弹性件施加给握持柄部的回弹力可以使得夹持部缩短距离以夹紧线材。

具体的，所述第一线夹与所述第二线夹并排设置在底座上。可以减少装置的空间，使得结构趋于小型化，更加易于移动和携带。

优选的，所述底座上设置有旋钮，所述旋钮通过丝杆与所述第一线夹和/或所述第二线夹连接。旋钮的旋转动作控制丝杆直线进给，使得第一线夹所述第二线夹平移，可以在夹持线材后，直接通过调整线夹至两段线材有合适间距

具体的，所述底座为夹板结构。底座可以直接放置在平台上，也可以夹在其他结构上。

通过本实用新型提供的焊接辅助装置，能够带来以下至少一种有益效果：

1、线夹以固定待焊接线材，烙铁头装设在装置底座上，可便捷的将烙铁头对准两段线材的对接处，添加焊丝即可以完成焊接操作，减少人力成本，并且操作简单提升效率。

2、装置结构简单，制造成本低。

3、利用已有烙铁实现焊接，无需另购加热器。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种焊接辅助装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是焊接辅助装置的立体结构示意图。

图2是焊接辅助装置另一角度的立体结构示意图。

附图标号说明：100、底座，200、第一线夹，210、第二线夹，211、弹性件，212、螺栓，300、A旋钮，310、B旋钮，400、导轨，410、导轨部，411、弧形槽，420、安装部，500、C线材，510、D线材，600、烙铁头。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例公开一种焊接辅助装置，该焊接辅助装置包括：底座100、导轨400以及烙铁头600。

第一线夹200、第二线夹210以及导轨400均装设在底座100上。第一线夹200与第二线夹210并排排布，使得其夹持结构相邻设置。导轨400为“人”字型板，“人”字型板的两个分支分别为导轨部410与安装部420，安装部420装设在第一线夹200与第二线夹210的一侧，导轨部410上包括有弧形槽411；烙铁头600上设置有两个安装柱，安装柱包括卡置部与滑移部，卡置部的径向尺寸大于弧形槽411，滑移部的径向尺寸小于弧形槽411，卡置部与烙铁头600位于导轨部410的异侧，滑移部穿设弧形槽411，且连接烙铁头600与卡置部，则烙铁头600通过安装柱结构可滑移的设置在了导轨400上，沿弧形槽411滑移。示例性的，如图1所示，安装柱可以选用螺栓212。此外，烙铁头600应朝向第一线夹200与第二线夹210的夹持结构，以方便对线材焊接。当然了，导轨还可以为位于底面或者侧面的凹槽结构，并在烙铁头600上设置有与之匹配的凸块结构，则可以实现滑移动作。安装柱还可以选用螺钉，底座100可以设计为夹板结构。

以使用本实施例的焊接辅助装置进行铜芯线焊接为例，具体步骤是，将底座100放在水平面上或者夹在合适的棱角处，把两根剥好的导线：C线材500和D线材510分别固定在第一线夹200、第二线夹210上，使得铜芯平齐贴紧。调节烙铁头600位置靠近铜芯，加适量锡丝融化至铜芯上，然后向后移走烙铁头完成焊接。

实施例二

如图1和图2所示，在实施例一的基础上，第一线夹200与第二线夹210包括可旋转连接的两个夹持板，两夹持板在旋转中心一侧组成夹持部，在旋转中心另一侧组成握持柄部，两个夹持板在握持柄部通过弹性件211连接。弹性件211施加给握持柄部的回弹力可以使得夹持部缩短距离以夹紧线材。

底座100上设置有旋钮，旋钮通过丝杆与第一线夹200和/或第二线夹210连接。旋钮的旋转动作控制丝杆直线进给，使得第一线夹200和/或第二线夹210平移，可以在夹持线材后，直接通过调整线夹至两段线材有合适间距。示例性的，每个线夹包括两个控制旋钮，控制线夹沿两个方向动作，如图2中所示，A旋钮300和B旋钮310分别控制第一线夹200沿前后方向和左右方向动作。则当烙铁头600未对准C线材500和D线材510的对接处时，可以通过调节第一线夹200和第二线夹210使其对正，继而进行焊接。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。