一种无缝钢管自动切割设备的制作方法

本实用新型涉及无缝钢管技术领域，具体为一种无缝钢管自动切割设备。

背景技术：

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

目前在无缝钢管使用中，因生产出来大多数都是整个一根的，而实际使用时需要依据实际尺寸对其进行切割，现在大多数无缝钢管切割设备都是由人工操作，切割所产生的灰尘容易对人的健康造成伤害，且人工操作切割设备效率比较低，对人身安全也具有潜在威胁，所以需要一种无缝钢管自动切割设备。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无缝钢管自动切割设备，解决了人工操作无缝钢管切割设备容易对人身安全造成潜在威胁和切割效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无缝钢管自动切割设备，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有操作台，所述操作台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有承重板，所述承重板的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管的底端固定连接有底座，所述底座的下表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端面固定连接有定位杆，所述定位杆的表面套接有切割片，所述定位杆的表面螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的表面与切割片的表面滑动连接。

所述支撑柱的内部分别开设有导向孔、固定孔和定位槽，所述导向孔的内壁与固定孔的底端连通，所述固定孔的内壁与定位槽的内壁连通，所述支撑柱的内部分别固定连接有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管的表面固定连接有定位块，所述定位块的表面与定位槽的内壁滑动连接，所述第二螺纹管的表面与固定孔的内壁滑动连接，所述第二轴承的内圈固定连接有蜗杆，所述第二螺纹杆的表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。

所述支撑柱的表面开设有控制槽，所述控制槽的内顶壁和内底壁分别固定安装有限位开关和行程开关，所述限位开关和行程开关均与第一电机电连接，所述第一螺纹管的表面固定连接有触杆，所述触杆的一端与控制槽的内壁滑动连接，所述操作台的上表面分别固定连接有定位板和导流板，所述定位板的表面与导流板的一端固定连接。

优选的，所述第二螺纹管的底端固定连接有固定板，所述固定板的表面呈圆弧形状。

优选的，所述固定板的下表面固定连接有紧固皮垫，所述导向孔的内壁滑动连接有无缝钢管，所述紧固皮垫的下表面与无缝钢管的表面滑动连接。

优选的，所述蜗杆的一端延伸至支撑柱的外部，所述蜗杆的一端固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有把手。

优选的，所述导流板的另一端与切割片远离第二电机的一端面位于同一垂直线上，所述操作台的上表面固定连接有垫块，所述垫块的上表面与导向孔的内底壁位于同一水平线上。

优选的，所述操作台的上表面开设有导流口，所述导流口的顶端与导流板的底端固定连接，所述导流口的底端设置有接料桶。

优选的，所述转轴的一端面固定连接有卡柱，所述卡柱的表面与切割片的表面插接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种无缝钢管自动切割设备，具备以下有益效果：

(1)、该无缝钢管自动切割设备，通过设置第一轴承的内圈固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹管，第二螺纹管的表面固定连接有定位块，定位块的表面与定位槽的内壁滑动连接，第二螺纹管的表面与固定孔的内壁滑动连接，第二轴承的内圈固定连接有蜗杆，第二螺纹杆的表面固定连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，达到了对无缝钢管进行定位固定的效果，切割前，无缝钢管的一端从导向孔导入延伸至定位板并与定位板端面接触，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，进而带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第二螺纹管向下延伸，最后固定板下表面的紧固皮垫压住无缝钢管，从而达到了对无缝钢管进行定位固定的效果。

(2)、该无缝钢管自动切割设备，通过设置支撑柱的表面开设有控制槽，控制槽的内顶壁和内底壁分别固定安装有限位开关和行程开关，限位开关和行程开关均与第一电机电连接，第一螺纹管的表面固定连接有触杆，触杆的一端与控制槽的内壁滑动连接，操作台的上表面分别固定连接有定位板和导流板，定位板的表面与导流板的一端固定连接，达到了对第一电机进行自动控制的效果，当第一螺纹管底部的切割片对无缝钢管进行切割时，同时触杆在控制槽内滑动，当触杆触碰到行程开关时，控制第一电机反向转动，进而带动切割片向上移动，当触杆触碰到限位开关时，第一电机停止，切割完成，从而有效的解决了人工操作无缝钢管切割设备容易对人身安全造成潜在威胁和切割效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向孔结构剖视图；

图3为本实用新型转轴结构剖视图；

图4为本实用新型转轴结构侧视图；

图5为本实用新型定位板结构侧视图；

图6为本实用新型固定板结构侧视图。

图中：1支撑腿、2操作台、3支撑柱、4承重板、5第一电机、6第一螺纹杆、7第一螺纹管、8底座、9第二电机、10转轴、11定位杆、12切割片、13固定螺母、14导向孔、15固定孔、16定位槽、17第一轴承、18第二轴承、19第二螺纹杆、20第二螺纹管、21定位块、22蜗杆、23蜗轮、24控制槽、25限位开关、26行程开关、27定位板、28导流板、29固定板、30紧固皮垫、31无缝钢管、32转盘、33把手、34垫块、35导流口、36接料桶、37卡柱、38触杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种无缝钢管自动切割设备，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定连接有操作台2，操作台2的上表面固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有承重板4，承重板4的中部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴通过联轴器固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的表面螺纹连接有第一螺纹管7，第一螺纹管7的底端固定连接有底座8，底座8的下表面固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴通过联轴器固定连接有转轴10，转轴10的一端面固定连接有定位杆11，定位杆11的表面套接有切割片12，定位杆11的表面螺纹连接有固定螺母13，固定螺母13的表面与切割片12的表面滑动连接，转轴10的一端面固定连接有卡柱37，卡柱37的表面与切割片12的表面插接。

支撑柱3的内部分别开设有导向孔14、固定孔15和定位槽16，导向孔14的内壁与固定孔15的底端连通，固定孔15的内壁与定位槽16的内壁连通，支撑柱3的内部分别固定连接有第一轴承17和第二轴承18，第一轴承17的内圈固定连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的表面螺纹连接有第二螺纹管20，第二螺纹管20的底端固定连接有固定板29，固定板29的表面呈圆弧形状，固定板29的下表面固定连接有紧固皮垫30，导向孔14的内壁滑动连接有无缝钢管31，紧固皮垫30的下表面与无缝钢管31的表面滑动连接，第二螺纹管20的表面固定连接有定位块21，定位块21的表面与定位槽16的内壁滑动连接，第二螺纹管20的表面与固定孔15的内壁滑动连接，第二轴承18的内圈固定连接有蜗杆22，第二螺纹杆19的表面固定连接有蜗轮23，蜗轮23与蜗杆22啮合，蜗杆22的一端延伸至支撑柱3的外部，蜗杆22的一端固定连接有转盘32，转盘32的表面固定连接有把手33，通过设置第一轴承17的内圈固定连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的表面螺纹连接有第二螺纹管20，第二螺纹管20的表面固定连接有定位块21，定位块21的表面与定位槽16的内壁滑动连接，第二螺纹管20的表面与固定孔15的内壁滑动连接，第二轴承18的内圈固定连接有蜗杆22，第二螺纹杆19的表面固定连接有蜗轮23，蜗轮23与蜗杆22啮合，达到了对无缝钢管31进行定位固定的效果，切割前，无缝钢管31的一端从导向孔14导入延伸至定位板27并与定位板27端面接触，转动蜗杆22，蜗杆22带动蜗轮23转动，进而带动第二螺纹杆19转动，第二螺纹杆19带动第二螺纹管20向下延伸，最后固定板29下表面的紧固皮垫30压住无缝钢管31，从而达到了对无缝钢管31进行定位固定的效果。

支撑柱3的表面开设有控制槽24，控制槽24的内顶壁和内底壁分别固定安装有限位开关25和行程开关26，限位开关25和行程开关26均与第一电机5电连接，第一螺纹管7的表面固定连接有触杆38，触杆38的一端与控制槽24的内壁滑动连接，操作台2的上表面分别固定连接有定位板27和导流板28，定位板27的表面与导流板28的一端固定连接，导流板28的另一端与切割片12远离第二电机9的一端面位于同一垂直线上，操作台2的上表面固定连接有垫块34，垫块34的上表面与导向孔14的内底壁位于同一水平线上，操作台2的上表面开设有导流口35，导流口35的顶端与导流板28的底端固定连接，导流口35的底端设置有接料桶36，通过设置支撑柱3的表面开设有控制槽24，控制槽24的内顶壁和内底壁分别固定安装有限位开关25和行程开关26，限位开关25和行程开关26均与第一电机5电连接，第一螺纹管7的表面固定连接有触杆38，触杆38的一端与控制槽24的内壁滑动连接，操作台2的上表面分别固定连接有定位板27和导流板28，定位板27的表面与导流板28的一端固定连接，达到了对第一电机5进行自动控制的效果，当第一螺纹管7底部的切割片12对无缝钢管31进行切割时，同时触杆38在控制槽24内滑动，当触杆38触碰到行程开关26时，控制第一电机5反向转动，进而带动切割片12向上移动，当触杆38触碰到限位开关25时，第一电机5停止，切割完成，从而有效的解决了人工操作无缝钢管切割设备容易对人身安全造成潜在威胁和切割效率低的问题。

综上所述，该无缝钢管自动切割设备，通过设置第一轴承17的内圈固定连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的表面螺纹连接有第二螺纹管20，第二螺纹管20的表面固定连接有定位块21，定位块21的表面与定位槽16的内壁滑动连接，第二螺纹管20的表面与固定孔15的内壁滑动连接，第二轴承18的内圈固定连接有蜗杆22，第二螺纹杆19的表面固定连接有蜗轮23，蜗轮23与蜗杆22啮合，达到了对无缝钢管31进行定位固定的效果，切割前，无缝钢管31的一端从导向孔14导入延伸至定位板27并与定位板27端面接触，转动蜗杆22，蜗杆22带动蜗轮23转动，进而带动第二螺纹杆19转动，第二螺纹杆19带动第二螺纹管20向下延伸，最后固定板29下表面的紧固皮垫30压住无缝钢管31，从而达到了对无缝钢管31进行定位固定的效果，通过设置支撑柱3的表面开设有控制槽24，控制槽24的内顶壁和内底壁分别固定安装有限位开关25和行程开关26，限位开关25和行程开关26均与第一电机5电连接，第一螺纹管7的表面固定连接有触杆38，触杆38的一端与控制槽24的内壁滑动连接，操作台2的上表面分别固定连接有定位板27和导流板28，定位板27的表面与导流板28的一端固定连接，达到了对第一电机5进行自动控制的效果，当第一螺纹管7底部的切割片12对无缝钢管31进行切割时，同时触杆38在控制槽24内滑动，当触杆38触碰到行程开关26时，控制第一电机5反向转动，进而带动切割片12向上移动，当触杆38触碰到限位开关25时，第一电机5停止，切割完成，从而有效的解决了人工操作无缝钢管切割设备容易对人身安全造成潜在威胁和切割效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。