一种用于车削纽扣的钨钢刀具的制作方法

本实用新型涉及五金模具技术领域，尤其是涉及一种用于车削纽扣的钨钢刀具。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具；齿轮加工刀具等。刀具一般可用于切割旋转体、或者刀具自己旋转为工件开孔。当刀具用于切割旋转体如用于切割纽扣时，刀具通过其切割部接触纽扣，对纽扣进行切削成型。而现有的刀具在对纽扣等产品进行切割时，由于刀具表面粗糙及自身强度硬度不够，容易造成其切割部摩擦受损，使得切割纽扣时需要经常更换刀具，从而影响生产效率及车出的纽扣的表面粗糙，质量较差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于车削纽扣的钨钢刀具，解决了现有技术中的切削刀具对纽扣车削时的生产效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种技术方案是：提供一种用于车削纽扣的钨钢刀具，包括刀具本体，所述的刀具本体的一侧边上固设有钨钢刀片，所述的刀具本体和刀片的第一端设置有相互贴合的第一切削部和第二切削部；在所述的刀具本体和刀片的第一端上还设置有相互贴合的第一凹槽和第二凹槽，所述的第一凹槽和第二凹槽位于第一切削部和第二切削部的内侧。

本实用新型由于采用了上述技术方案，钨钢刀片的硬度大、强度高，设置在刀具本体上用于切割纽扣时，使得本刀具对纽扣的车削质量提高，车削后的纽扣表面光滑，且本刀具可以长时间运行，避免了由于经常更换刀具而造成产量下降的问题，提高了工作效率 。

进一步的，所述的钨钢刀片与刀具本体之间为一体成型。

更进一步的，所述的刀具本体的第二端的表面为圆弧面结构。

再进一步的，所述的第一凹槽和第二凹槽呈V字型；第一凹槽和第二凹槽相互贴合且呈V字型，在对纽扣的切削过程中，该V字型结构的凹槽可方便的将碎屑从凹槽中排出。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：本用于车削纽扣的钨钢刀具，车削质量好，使得纽扣的表面光滑，不损伤纽扣的内部结构，通过钨钢刀片用于车削纽扣，有效延长车削时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图。

图中，1为刀具本体，2为钨钢刀片，11为第一切削部，12为第一凹槽，21为第二切削部，22为第二凹槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例1

如图1至图2所示，一种用于车削纽扣的钨钢刀具，包括刀具本体1，所述的刀具本体1的一侧边上固设有钨钢刀片2，所述的刀具本体1和刀片2的第一端设置有相互贴合的第一切削部11和第二切削部21；在所述的刀具本体1和刀片2的第一端上还设置有相互贴合的第一凹槽12和第二凹槽22，所述的第一凹槽12和第二凹槽22位于第一切削部11和第二切削部21的内侧。

实施例2

如图1至图3所示一种用于车削纽扣的钨钢刀具，包括刀具本体1，所述的刀具本体1的一侧边上固设有钨钢刀片2，所述的刀具本体1和刀片2的第一端设置有相互贴合的第一切削部11和第二切削部21，所述的第一切削部11和第二切削部21与所述刀具本体1和刀片2之间呈高低分层的阶梯状；在所述的刀具本体1和刀片2的第一端上还设置有相互贴合第一凹槽12和第二凹槽22，所述的第一凹槽12和第二凹槽22位于第一切削部11和第二切削部21的内侧。

在本实施例中，所述的钨钢刀片2与刀具本体1之间为一体成型；所述的刀具本体1的第二端的表面为圆弧面结构；另外，所述的第一凹槽11和第二凹槽21呈V字型。

综上，本用于车削纽扣的钨钢刀具，车削质量好，使得纽扣的表面光滑，不损伤纽扣的内部结构，通过钨钢刀片用于车削纽扣，有效延长车削时间，提高了生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。