一种高精度的机床刀架的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种高精度的机床刀架。

背景技术：

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，数控机床上用于切割或打磨的零部件为刀库，刀库需要通过刀架设于机床上。

但是，现有的刀架不能很好的和刀具以及机床结合，存在不稳定的因素而且功能性也比较单一，刀架功能性比较单一，缺乏对零件加工的精准度，不能达到满足的标准，鉴于此，我们提出一种高精度的机床刀架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种高精度的机床刀架，以解决上述背景技术中提出的现有的刀架不能很好的和刀具以及机床结合、刀架功能性比较单一等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度的机床刀架，包括机床滑轨，所述机床滑轨正上方设有底板，所述机床滑轨与底板之间设有滑座，所述机床滑轨和所述滑座一端之间设有锁紧块，所述滑座一端上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述滑座一端螺纹连接，且所述紧固螺栓与所述锁紧块固定连接，所述底板正上方设有下固定板，所述下固定板内设有下连接板，所述下固定板内设有第二双向油缸，所述第二双向油缸贯穿于下连接板，且所述第二双向油缸固定在下连接板上，所述下连接板底部固定在所述底板中心位置，所述下连接板两侧分别设有下滚珠轨道，所述下固定板正上方设有上固定板，所述上固定板之间设有第一双向油缸，所述第一双向油缸包括第一油缸和第二油缸，所述第一油缸和所述第二油缸底部焊接连接，所述第一油缸内设有第一活塞，所述第一活塞的一端设有第一活塞杆，所述第一油缸外侧设有第一注油口，所述第二油缸内设有第二活塞，所述第二活塞的一端设有第二活塞杆，所述第二油缸外侧设有第二注油口，所述上固定板两侧分别设有上滚珠轨道，所述第一双向油缸贯穿于上连接板，所述第一双向油缸固定在上连接板上，所述上连接板底部垂直于所述下固定板中心位置，所述上固定板正上方设有刀盘，所述刀盘底部中央位置设有旋转轴，所述上固定板和所述刀盘之间设有圆柱箱，所述圆柱箱内设有伺服电机，所述伺服电机固定连接所述圆柱箱底部，且所述伺服电机的输出轴连接于旋转轴，所述刀盘的外表面均匀等间距的设有第一刀夹具、第二刀夹具、第三刀夹具和第四刀夹具。

优选的，所述锁紧块底部设有多组尖状型多刺。

优选的，所述下滚珠轨道与底板滑动配合。

优选的，所述上滚珠轨道与下固定板滑动配合。

优选的，所述刀盘和所述圆柱箱之间设间距为0.4-0.5cm。

优选的，所述第一刀夹具正上方设有若干第一紧固螺栓，且呈等间距排列，数量位3-6个。

优选的，所述第二刀夹具设有第一凸型凹槽，所述第一凸型凹槽正上方两侧设有两个第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓与所述第二刀夹具螺纹连接。

优选的，所述第三刀夹具正上方表面设有两个第三紧固螺栓，所述第三紧固螺栓与所述第三刀夹具螺纹连接，两个所述第三紧固螺栓中心位置设有第二凸型凹槽，所述第二凸型凹槽两侧设有凹槽。

优选的，所述第四刀夹具上设有U型架，所述U型架中心位置设有限位条，所述U型架一侧设有一组第四紧固螺栓，所述第四紧固螺栓与所述U型架一侧螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中，通过设置的双向油缸和滚珠轨道，使得下固定板通过下滚珠轨道与底板滑动配合，下固定板上固定板通过上滚珠轨道与下固定板滑动配合增加了滑动，双向油缸固定位置的精确度，有利于整体的稳定性，解决了刀架和机床的不稳定性，提高了对零件加工的精准度，本装置所加工的工件尺寸精度达到了0.002mm，表面精度达到RaO.08um，可以满足用户对产品的较高要求。

2.本实用新型中，通过设置的刀盘四方分别设有第一刀夹具、第二刀夹具、第三刀夹具和第四刀夹具，增加了刀具的多样性，有利于对产品高精度加工零件的需要，解决现有的刀具单一性。

3.本实用新型中，通过设置的第一刀夹具正上方设有若干第一紧固螺栓，且呈等间距排列，数量位三至六个，第二刀夹具设有第一凸型凹槽，第一凸型凹槽正上方两侧设有两个第二紧固螺栓，第二紧固螺栓与第二刀夹具螺纹连接，第三刀夹具正上方表面设有两个第三紧固螺栓，第三紧固螺栓与第三刀夹具螺纹连接，两个第三紧固螺栓中心位置设有第二凸型凹槽，第二凸型凹槽两侧设有凹槽，第四刀夹具上设有U型架，U型架中心位置设有限位条，U型架一侧设有一组第四紧固螺栓，第四紧固螺栓与U型架一侧螺纹连接，增强了对工件高精度加工刀具安装的要求，不同的刀具设在一起能解决现有对高精度工件加工的需要。

该实用新型结构简单、使用方便，当对工件高精度加工时，通过设置的滚珠轨道和双向油缸，进行左右前后调整，对刀具有具体要求时，通过伺服电机转动调整刀盘旋转，刀盘上设有安装不同型号的刀具，整体实现了稳定性和高精度加工的需求，具有很大的实用价值，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中左视结构示意图；

图3为本实用新型中A区放大示意图；

图4为本实用新型中第一双向油缸结构示意图；

图5为实用新型中第一刀夹具正视图；

图6为实用新型中第二刀夹具正视图；

图7为实用新型中第三刀夹具正视图；

图8为实用新型中第四刀夹具正视图；

图中：1、机床滑轨；2、滑座；3、锁紧块；4、紧固螺栓；5、底板；6、下滚珠轨道；7、下固定板；8、第二双向油缸；9、上固定板；10、上连接板；11、第一双向油缸；111、第一油缸；1111、第一活塞；1112、第一活塞杆；1113、第一注油口；112、第二油缸；1121、第二活塞；1122、第一活塞杆；1123、第二注油口；12、圆柱箱；13、伺服电机；14、刀盘；141、第一刀夹具；1411、 紧固螺栓；142、第二刀夹具；1421、第二紧固螺栓；1422、第一凸型凹槽；143、第三刀夹具；1431、第三紧固螺栓；1432、第二凸型凹槽；1433、凹槽144、第四刀夹具；1441、U型架；1442、第四紧固螺栓；143、限位条；145、旋转轴；15、下连接板；16、上滚珠轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

一种高精度的机床刀架，包括机床滑轨1，机床滑轨1正上方设有底板5，机床滑轨1与底板5之间设有滑座2，机床滑轨1和滑座2一端之间设有锁紧块3，锁紧块3底部设有多组尖状型多刺，有利于增加与机床滑轨1摩擦力，滑座2一端上设有紧固螺栓4，紧固螺栓4与滑座2一端螺纹连接，且与锁紧块3固定连接。

底板5正上方设有下固定板7，下固定板7内设有第二双向油缸8，第二双向油缸8贯穿于下连接板15，且第二双向油缸8固定在下连接板15上，下连接板15底部固定在底板5中心位置，下连接板15两侧分别设有下滚珠轨道6，下滚珠轨道6与底板5滑动配合，下固定板7正上方设有上固定板9，上固定板9之间设有第一双向油缸11，第一双向油缸11包括第一油缸111和第二油缸112，第一油缸111和第二油缸112底部焊接连接，第一油缸111内设有第一活塞1111，第一活塞1111与第一活塞杆1112一端密封连接，第一油缸111外侧设有第一注油口1113，第二油缸112内设有第二活塞1121，第二活塞1121与第二活塞杆1122一端密封连接，第二油缸112外侧设有第二注油口1123，通过分别对第一注油口1113和第二注油口1123注入油能调节第一活塞杆和第二活塞杆的运动，进一步带动下固定板7的活动，上固定板9两侧分别设有上滚珠轨道16，上滚珠轨道16与下固定板7滑动配合，第一双向油缸11贯穿于上连接板10，第一双向油缸11固定在上连接板10上，上连接板10底部垂直于下固定板7中心位置，通过设置的双向油缸和滚珠轨道，使得下固定板通过下滚珠轨道与底板滑动配合，下固定板上固定板通过上滚珠轨道与下固定板滑动配合增加了滑动，双向油缸固定位置的精确度，有利于整体的稳定性，解决了刀架和机床的不稳定性，提高了对零件加工的精准度，本装置所加工的工件尺寸精度达到了0.002mm，表面精度达到RaO.08um，可以满足用户对产品的较高要求，上固定板9正上方设有刀盘14，上固定板9和刀盘14之间设有圆柱箱12，圆柱箱12内设有伺服电机13，伺服电机13一端固定连接圆柱箱12底部，另一端固定连接旋转轴145中心位置，刀盘14和圆柱箱12之间设间距为0.4-0.5cm，本实用新型优选采用0.5cm。

刀盘14中心位置上设有旋转轴145，刀盘14四方分别设有第一刀夹具141、第二刀夹具142、第三刀夹具143和第四刀夹具144，增加了刀具的多样性，有利于对高精度加工零件的需要，解决现有的刀具单一性。

第一刀夹具141正上方设有若干第一紧固螺栓1411，且呈等间距排列，数量位三至六个，第二刀夹具142设有第一凸型凹槽1422，第一凸型凹槽1422正上方两侧设有两个第二紧固螺栓1421，第二紧固螺栓1421与第二刀夹具142螺纹连接，第三刀夹具143正上方表面设有两个第三紧固螺栓1431，第三紧固螺栓1431与第三刀夹具143螺纹连接，两个第三紧固螺栓1431中心位置设有第二凸型凹槽1432，第二凸型凹槽1432两侧设有凹槽1433，第四刀夹具144上设有U型架1441，U型架1441中心位置设有限位条1443，U型架1441一侧设有一组第四紧固螺栓1442，第四紧固螺栓1442与U型架1441一侧螺纹连接，增强了对工件高精度加工刀具安装的要求，不同的刀具设在一起能解决现有对高精度工件加工的需要。

该实用新型结构简单、使用方便，当对工件高精度加工时，通过设置的第一双向油缸11和第二双向油缸8结构和功能一样，进行左右前后调整，对刀具有具体要求时，通过伺服电机13转动调整刀盘14旋转，刀盘14上设有安装不同型号的刀具，整体实现了稳定性和高精度加工的需求，具有很大的实用价值，便于推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。