集装箱式冷定型制冷机组的制作方法

本发明涉及制鞋行业所用的设备技术领域，特别涉及一种集装箱式冷定型制冷机组。

背景技术：

目前制鞋行业在鞋子生产制作时，是利用橡胶外底在模具硫化过程中所产生的胶料流动和合模压力，将外底和鞋帮粘接在一起，其外底和鞋帮是在橡胶的高温和高压下粘合连接的，由于鞋底和鞋帮的粘合采用高温融合技术，此时鞋会受热软化，这时需要急寻一款快速干燥型冷定型机组给鞋降温。

现有制鞋行业给制作好的鞋子冷定型时，采用的是比较普遍的固定式冷定型一体机组，该结构为冷冻机组和传送隧道为一体式，其占地较大，运行控制较为复杂，整机固定式安装，拆装不方便，使用不灵活，冷冻机组出现故障维修极为不便；同时，现有的冷定型机组，其制冷系统安装在输送带底部，出现故障时，拆装极为繁琐，客户在进行拆装、搬迁时，由于拆装很复杂而且在拆装后制冷系统经过二次安装，使用会受到严重影响。

因此，现有用于鞋子冷定型的冷定型机组，存在占地较大、运行控制复杂、拆装不方便、使用不灵活、维修不方便和制冷系统的使用会受到影响的问题。

技术实现要素：

本发明为了解决现有用于鞋子冷定型的冷定型机组所存在的上述技术问题，提供了一种集装箱式冷定型制冷机组，它具有占地较小、运行控制简单、拆装方便、使用灵活、维修方便、可靠性较好和制冷系统的使用不会受到影响的特点。

本发明的技术方案：集装箱式冷定型制冷机组，包括底架和固定在底架上的送风箱、压缩机和冷凝器，所述送风箱的顶部设有离心风机，离心风机的壳体与送风箱的内部相连通，所述送风箱内的上部设有风道，所述风道的一端与离心风机的壳体内部相连通，所述风道的另一端朝向送风箱的送风口一侧，所述送风箱的内部设有蒸发器，所述蒸发器的出口通过管路与压缩机的进气口连接，所述压缩机的出气口通过管路与冷凝器的第一入口连接，所述冷凝器的第二入口通过冷却水管路连接有制冷装置，所述冷凝器的出口通过管路与蒸发器的入口连接。本发明根据使用温度工况进行最佳优化设计,将用于制冷的压缩机、冷凝器、蒸发器、离心风机、风道和送风箱设计成一个紧凑的整体集成在底架上，体积较小、占地较小；本发明的结构是根据集装箱式输送隧道设备段的预留空间形状设计，在集装箱式输送隧道设备段的预留空间处留有一扇门为了将本发明嵌入，本发明能够与集装箱式输送隧道设备段的其他设备完美匹配，给本发明通过冷却水管路连接到能够输送冷水的制冷装置，再接通电源即可为集装箱式输送隧道内送冷风，为集装箱式输送隧道内的鞋子降温，运行控制简单、使用灵活；当本发明发生故障时，只需将整个制冷机组与集装箱式输送隧道设备段内的其他设备解除连接，将整个制冷机组从门口拉出即可检修，拆装和检修都极为方便；本发明是以离心风机传送冷风的方式将冷风送达集装箱式输送隧道内的送风管处，避免了以水冷方式对鞋子降温而造成的温度过低，水汽凝结滴落给鞋子带来质量不稳定的问题，使用较为可靠；同时，本发明的各个制冷部件不需要拆解，避免了传统制冷系统需要完全拆解而造成的二次安装，使用会受到严重影响的问题。

作为优选，所述冷凝器出口处的管路上设有过滤器。过滤器能够对冷凝器热交换后的常温高压气、液混合物进行较好的过滤和干燥，为后续膨胀阀和蒸发器的冷却工序创造较好的前提。

作为优选，所述冷凝器与蒸发器相连接的管路上设有膨胀阀，所述膨胀阀位于靠近送风箱外侧位置的管路上。膨胀阀能够将常温高压的气、液混合物变为低温低压的制冷剂饱和液体，为后续蒸发器的冷却工序创造较好的前提。

作为优选，所述送风箱的内部设有除湿装置。通过接收机组和输送隧道内湿度传感器传送的湿度值，可以合理控制除湿装置的启停，进而能够对机组和输送隧道内的湿度进行控制，一直处于较为合适的范围。

作为优选，所述送风箱内的底部设有排水管路，所述排水管路的排水端设有接水盘，所述接水盘位于送风箱的外部。排水管路和接水盘能够较好的将除湿装置除湿过程中所产生的冷凝水较顺利的排出。

作为优选，所述送风箱包括固定在底架上的送风室和相对于送风室设置的左侧板、右侧板、后侧板和顶盖板，所述左侧板、右侧板和后侧板通过自攻螺丝固定在底架上，所述后侧板通过抽芯铆钉分别与左侧板和右侧板固定，所述顶盖板通过抽芯铆钉分别与左侧板、右侧板和后侧板固定，所述顶盖板上设有安装孔，所述离心风机固定在安装孔处，所述送风室位于左侧板、右侧板、后侧板和顶盖板围成的腔室内，所述左侧板或右侧板上设有检修口，所述送风室通过与检修口形状相适配的第一封板固定在左侧板或右侧板上，所述第一封板上设有检修孔，所述第一封板上的检修孔处通过五星手柄螺丝固定有第二封板。进一步优选，所述左侧板、右侧板、后侧板和顶盖板均为钣金。进一步优选，所述检修口和检修孔的形状均为四边形，所述检修口和检修孔的上、下两边为直线形，所述检修口和检修孔的左、右两边为圆弧形，所述第一封板的形状与检修口的形状相适配，所述第二封板的形状与检修孔的形状相适配，所述第一封板上的检修孔处设有凹槽，所述第二封板设置在凹槽内。使用钣金制作的左侧板、右侧板、后侧板和顶盖板既能够增加整个机组的牢固性，又方便机组的移动和与集装箱式输送隧道设备段其他设备的良好连接；直线形和圆弧形组合检修孔的设置能够方便检修人员不用全部拆解送风箱就可以对送风箱的内部工作情况进行观察和维修。

作为优选，所述风道包括扩口形的第一出风段和与第一出风段的扩口端相连接的截面为矩形形状的第二出风段，所述第一出风段的缩口端与离心风机的壳体相固定并与离心风机的壳体内部相连通，所述第二出风段通过固定板固定在送风室的送风口一侧。第二出风段的出风口与集装箱式输送隧道内的送风管相连接，扩口形的第一出风段能够将送风室内的冷风通过离心风机均匀的送入送风管中，使得进入送风管中的冷风气流较为缓和，进而对集装箱式输送隧道内的鞋子进行较好的冷却。

作为优选，所述蒸发器和除湿装置均固定在底架上，所述蒸发器与送风室相固定，所述蒸发器远离送风室的一侧与第二出风段的出风口相齐平，所述除湿装置位于蒸发器与送风室相连接的位置。进一步优选，所述蒸发器为翅片式蒸发器。蒸发器远离送风室的一侧与第二出风段的出风口相齐平，在离心风机的驱动下在蒸发器处产生的冷空气由第二出风段的出风口排出，形成了一个较好的制冷系统。

作为优选，所述送风室的外壁上设有接线盒，所述接线盒分别与压缩机、离心风机、冷凝器、蒸发器、除湿装置和制冷装置线路连接，所述接线盒上通过线路连接有控制面板。通过控制面板即可控制机组内各部件的工作，运行控制简单、方便。

本发明具有如下有益效果：

(1)根据使用温度工况进行最佳优化设计,将用于制冷的压缩机、冷凝器、蒸发器、离心风机、风道和送风箱设计成一个紧凑的整体集成在底架上，体积较小、占地较小；

(2)能够与集装箱式输送隧道设备段的其他设备完美匹配，通过冷却水管路连接到能够输送冷水的制冷装置，再接通电源即可为集装箱式输送隧道内送冷风，运行控制简单、使用灵活；

(3)当发生故障时，只需将整个制冷机组从门口拉出即可检修，拆装和检修都极为方便；以离心风机传送冷风的方式送风，避免了以水冷方式对鞋子降温而造成的水汽凝结滴落给鞋子带来质量不稳定的问题，使用较为可靠；各个制冷部件不需要拆解，避免了传统制冷系统需要完全拆解而造成的二次安装，使用会受到严重影响的问题；

(4)过滤器能够为后续膨胀阀和蒸发器的冷却工序创造较好的前提；膨胀阀能够为后续蒸发器的冷却工序创造较好的前提；通过控制除湿装置的启停，能够控制机组和输送隧道内的湿度一直处于较为合适的范围；排水管路和接水盘能够较好的将除湿装置所产生的冷凝水较顺利的排出；

(5)使用钣金制作的左侧板、右侧板、后侧板和顶盖板既能够增加整个机组的牢固性，又方便机组的移动和与其他设备的良好连接；直线形和圆弧形组合检修孔的设置能够方便检修人员对送风箱的内部工作情况进行观察和维修；扩口形的第一出风段能够使得进入送风管中的冷风气流较为缓和；蒸发器远离送风室的一侧与第二出风段的出风口相齐平，在离心风机的驱动下在蒸发器处产生的冷空气由第二出风段的出风口排出，形成了一个较好的制冷系统；通过控制面板即可控制机组内各部件的工作。

附图说明

图1是本发明的结构主视图；

图2是本发明的结构立体图；

图3是本发明无钣金侧板时的结构立体图；

图4是本发明送风箱处的结构爆炸图。

附图中的标记为：1-底架，2-送风箱，3-压缩机，4-冷凝器，5-离心风机，6-风道，7-蒸发器，8-制冷装置，9-过滤器，10-膨胀阀，11-除湿装置，12-接水盘，13-送风室，14-左侧板，15-右侧板，16-后侧板，17-顶盖板，18-自攻螺丝，19-抽芯铆钉，20-安装孔，21-检修口，22-第一封板，23-五星手柄螺丝，24-第二封板，25-第一出风段，26-第二出风段，27-固定板，28-接线盒，29-冷却水管路，30-检修孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

如图1所示的集装箱式冷定型制冷机组，包括底架1和固定在底架上的送风箱2、压缩机3和冷凝器4，送风箱的顶部设有如图2所示的离心风机5，离心风机的壳体与送风箱的内部相连通，送风箱内的上部设有风道6，风道的一端与离心风机的壳体内部相连通，风道的另一端朝向送风箱的送风口一侧，送风箱的内部设有蒸发器7，蒸发器的出口通过管路与压缩机的进气口连接，压缩机的出气口通过管路与冷凝器的第一入口连接，冷凝器的第二入口通过冷却水管路29连接有制冷装置8，冷凝器的出口通过管路与蒸发器的入口连接。冷凝器出口处的管路上设有过滤器9。冷凝器与蒸发器相连接的管路上设有膨胀阀10，膨胀阀位于靠近送风箱外侧位置的管路上。送风箱的内部设有除湿装置11。送风箱内的底部设有排水管路，排水管路的排水端设有接水盘12，接水盘位于送风箱的外部。

送风箱包括固定在底架上的如图3所示的送风室13和相对于送风室设置的左侧板14、右侧板15、后侧板16和顶盖板17，左侧板、右侧板和后侧板通过自攻螺丝18固定在底架上，后侧板通过抽芯铆钉19分别与左侧板和右侧板固定，顶盖板通过抽芯铆钉分别与左侧板、右侧板和后侧板固定，顶盖板上设有如图4所示的安装孔20，离心风机固定在安装孔处，送风室位于左侧板、右侧板、后侧板和顶盖板围成的腔室内，左侧板或右侧板上设有检修口21，送风室通过与检修口形状相适配的第一封板22固定在左侧板或右侧板上，第一封板上设有检修孔30，第一封板上的检修孔处通过五星手柄螺丝23固定有第二封板24。风道包括扩口形的第一出风段25和与第一出风段的扩口端相连接的截面为矩形形状的第二出风段26，第一出风段的缩口端与离心风机的壳体相固定并与离心风机的壳体内部相连通，第二出风段通过固定板27固定在送风室的送风口一侧。蒸发器和除湿装置均固定在底架上，蒸发器与送风室相固定，蒸发器远离送风室的一侧与第二出风段的出风口相齐平，除湿装置位于蒸发器与送风室相连接的位置。送风室的外壁上设有接线盒28，接线盒分别与压缩机、离心风机、冷凝器、蒸发器、除湿装置和制冷装置线路连接，接线盒上通过线路连接有控制面板。左侧板、右侧板、后侧板和顶盖板均为钣金。进一步优选，检修口和检修孔的形状均为四边形，检修口和检修孔的上、下两边为直线形，检修口和检修孔的左、右两边为圆弧形，第一封板的形状与检修口的形状相适配，第二封板的形状与检修孔的形状相适配，第一封板上的检修孔处设有凹槽，第二封板设置在凹槽内。蒸发器为翅片式蒸发器。

本发明的工作原理为：

由集装箱输送隧道的预留门处将制冷机组放入预留的空间内，通过螺栓将制冷机组与其他设备相固定，在机组上接通电源和用冷却水制冷的制冷装置8，控制压缩机3、离心风机5、冷凝器4、蒸发器7和制冷装置8同时启动，此时制冷剂经压缩机压缩，由低温低压气体变为高温高压气体，高温高压气体在冷凝器中与冷却装置通过冷却水管路送到冷凝器中的冷却水进行热交换被冷却，变为常温高压的气、液混合物，这部分常温高压的气、液混合物经过滤器9过滤干燥后，进入膨胀阀10进行气体膨胀，使常温高压的气、液混合物变为低温低压的制冷剂饱和液体，这一过程是利用气体膨胀要吸热的原理完成的，最后低温低压的制冷剂饱和液体在翅片式蒸发器蒸发，而制冷剂蒸发需要吸收热量，致使降温的空气集留在送风箱2内部，通过离心风机由风道6输送到送风管中，从而对整个集装箱式输送隧道降温，使热介质降温变为冷介质，而制冷剂饱和液体本身又变为低温低压的气体进入压缩机进行压缩，进而形成一个循环。当机组运行一段时间后，内部的湿度传感器检测出集装箱式输送隧道中湿度偏高时，这时湿度传感器传输信号给机组，控制面板控制除湿装置11开启，从而降低集装箱式输送隧道中的湿度，使湿气变为冷凝水流入接水盘，最终排出机组，当机组出现故障时，只需将机组与其他设备相固定的部件接触，拖出机组进行检修即可。

对于温度控制的控制是：在春、夏和秋季，通过控制离心风机5频率调节出风温度，出风温度高时，降低频率；反之加大频率，使出风温度处于均衡状态；在冬季，由于冬季环境温度较低，机组运行在通风模式，具有制冷功能的压缩机3不用开启。

对于出风湿度要求控制在70％以下：在春、夏和秋季，可以通过控制离心风机5频率调节出风温度，出风湿度高时，降低频率，降低蒸发温度，使空气水分凝结后由排水管路排出机组，反之加大频率，达到出风温湿度处于均衡状态；在冬季，由于冬季环境温度较低，湿度也较低，机组运行在通风模式，具有制冷功能的压缩机3不用开启。

为了适应市场的需求，本发明为集多功能于一体的集装箱式冷定型制冷机组，该机组采用室内机和室外机合为一体，整体式结构，安装方便，蒸发器7采用防氧化翅片，高效离心风机和防潮电机，精准控制送风温度，有效降低湿度，采用风管送风方式，送风更均匀，避免了冷凝水滴漏到鞋子上影响品质；本发明结构简单、操作方便，只需接通电源和冷却水制冷装置8即可使用，用户所有要求控制的参数均在集装箱式输送隧道统一触摸控制面板显示、设置和操作，该机组能完美匹配集装箱式输送隧道。

本发明根据使用温度定工况进行最佳优化设计,其能耗和运行费用均较小，能效比较高，将制冷压缩机3、冷凝器4、蒸发器7、各种制冷配件和电控等设计成一个紧凑的整体的结构，设计、选型、安装、调试等一系列繁锁的过程在工厂一次性完成；本发明安装使用极为方便，利用现有的集装箱式输送隧道设备段，保留一扇门，将机组嵌入，连接冷却水管路组件，接上电源即可使用，完美匹配，拆装方便，维修更加方便；本发明在它的生产过程的每一个环节都经过了严格的质量控制及严格的出厂试验，确保运行的可靠性，采用送风管方式送风，有效降低了由于冷凝水滴落给鞋子带来质量不稳定的问题；本发明作为原装系统化的整机，可任意拆装和随意搬迁而不影响机组的性能，实现了真正意义上的集装箱式输送隧道的活动化；本发明采用一体式结构，与集装箱输送隧道完美匹配，实现了真正意义上的活动式冷定型，采用高能效压缩机循环，离心风机5送风管送风，控制出风温、湿度精度更高，合理解决了冷凝水滴落鞋面造成鞋子受到质量问题的困扰。

本发明具有如下有益效果：(1)根据使用温度工况进行最佳优化设计,将用于制冷的压缩机3、冷凝器4、蒸发器7、离心风机5、风道6和送风箱2设计成一个紧凑的整体集成在底架上，体积较小、占地较小；(2)能够与集装箱式输送隧道设备段的其他设备完美匹配，通过冷却水管路29连接到能够输送冷水的制冷装置8，再接通电源即可为集装箱式输送隧道内送冷风，运行控制简单、使用灵活；(3)当发生故障时，只需将整个制冷机组从门口拉出即可检修，拆装和检修都极为方便；以离心风机传送冷风的方式送风，避免了以水冷方式对鞋子降温而造成的水汽凝结滴落给鞋子带来质量不稳定的问题，使用较为可靠；各个制冷部件不需要拆解，避免了传统制冷系统需要完全拆解而造成的二次安装，使用会受到严重影响的问题；(4)过滤器9能够为后续膨胀阀10和蒸发器的冷却工序创造较好的前提；膨胀阀能够为后续蒸发器的冷却工序创造较好的前提；通过控制除湿装置11的启停，能够控制机组和输送隧道内的湿度一直处于较为合适的范围；排水管路和接水盘12能够较好的将除湿装置所产生的冷凝水较顺利的排出；(5)使用钣金制作的左侧板14、右侧板15、后侧板16和顶盖板17既能够增加整个机组的牢固性，又方便机组的移动和与其他设备的良好连接；直线形和圆弧形组合检修孔的设置能够方便检修人员对送风箱的内部工作情况进行观察和维修；扩口形的第一出风段25能够使得进入送风管中的冷风气流较为缓和；蒸发器远离送风室的一侧与第二出风段26的出风口相齐平，在离心风机的驱动下在蒸发器处产生的冷空气由第二出风段的出风口排出，形成了一个较好的制冷系统；通过控制面板即可控制机组内各部件的工作。