一种多股铜线挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及铜线挤压成型技术领域，具体涉及一种多股铜线挤压成型装置。

背景技术：

在现代化的铜线生产过程中，大部分采用挤压成型工艺。这样挤压模具质量的好坏和使用寿命的高低严重影响着挤压工作的效率和铜线产品的质量，具有十分重要的作用。现在铜线挤压时更多采用单孔的挤压模具，模具强度不够，尤其是在小径铜线加工中，需要从直径12.5mm的铜杆挤出小铜线，在不改变挤压机的构造的前提下，挤出多根铜线的阻力很大，且效率很低，且同时挤出的多根铜线易相互缠绕。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的线径太小的多根铜线同时挤出加工困难，生产效率低，不易分离收纳的缺陷，从而提供一种线径小的多根铜线同时挤出容易，生产效率高，且收纳方便的多股铜线挤压成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多股铜线挤压成型装置，包括：

放线架，其上放置有待挤压的铜杆；

挤压机，设置在所述放线架的输出方向上，所述挤压机的成型端面上开设有若干个允许多股铜线同时挤出的成型孔；

若干个收线机，沿所述铜线的输出方向线形排布，且多股铜线通过若干个处于不同高度的收线导轮分别收纳在不同的收线机上。

所述的多股铜线挤压成型装置，还包括第一支架，若干个所述收线导轮分别安装在所述第一支架的不同高度上。

所述的多股铜线挤压成型装置，若干个所述收线导轮分为若干组，每一组包括至少两个处于不同高度的收线导轮。

所述的多股铜线挤压成型装置，还包括第二支架，在每一所述收线机的输入端均设置有所述第二支架，从所述收线导轮输出的多股铜线分别经不同的所述第二支架再次分离后，收纳在不同的所述收线机上。

所述的多股铜线挤压成型装置，所述第二支架包括架体和设置在所述架体上方的支杆，所述铜线经所述支杆调整高度后收纳在所述收线机上。

所述的多股铜线挤压成型装置，所述成型孔为两个，所述收线机为两台。

所述的多股铜线挤压成型装置，两个所述成型孔在所述挤压机的成型端面上沿水平方向平行排布。

所述的多股铜线挤压成型装置，所述成型孔为圆孔、方孔或异形孔中的任一种。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的多股铜线挤压成型装置，挤压机的成型端面上开设有若干个允许多股铜线同时挤出的成型孔；若干个收线机沿所述铜线的输出方向线形排布，且多股铜线通过若干个处于不同高度的收线导轮分别收纳在不同的收线机上。这样在一次挤压成型的过程中就可以同时生产多根铜线，不仅提高了生产效率，而且减小了出线阻力；若干个收线机沿铜线的输出方向线性排布，且多股铜线通过若干个处于不同高度的收线导轮进行分离，使得铜线可以沿输出方向分别收纳，既不会相互缠绕，又不会发生偏离输出方向的拉拽，保证铜线的使用性能。

2.本实用新型提供的多股铜线挤压成型装置，还包括第一支架，若干个所述收线导轮分别安装在所述第一支架的不同高度上。这样刚刚挤压成型的铜线不会由于距离较近发生相互缠绕，可以在收线导轮的引导作用下分别输送至相应的收线机收纳，提高了工作效率。

3.本实用新型提供的多股铜线挤压成型装置，还包括第二支架，在每一所述收线机的输入端均设置有所述第二支架，从所述收线导轮输出的多股铜线分别经不同的所述第二支架再次分离后，收纳在不同的所述收线机上。这是由于多股铜线经收线导轮分离后与收线机的高度差较大，第二支架的设置则很好地起到过渡衔接作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的多股铜线挤压成型装置的示意图；

图2为图1所示的收线导轮在第一支架上的分布示意图；

图3为图1中挤压机的成型端面的剖视图。

附图标记说明：

1-放线架；2-铜杆；3-挤压机；4-收线机；5-基座；6-收线导轮；7-第一支架；8-第二支架；11-支架；12-托盘；13-柱体；31-成型孔；41-滚轮；42-电机；81-架体；82-支杆；83-滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-3所示的多股铜线挤压成型装置的一种具体实施方式，包括放线架1，其上放置有待挤压的铜杆2；放线架1包括一支架11、设置在支架11上的托盘12和位于托盘12中央的柱体13，待挤压的铜杆2螺旋缠绕在柱体13上。挤压机3，设置在所述放线架1的输出方向上，所述挤压机3的成型端面上开设有两个允许两股铜线同时挤出的成型孔31。挤压机3的横截面为圆形，两个成型孔31在所述挤压机3的成型端面上沿水平方向平行排布，且具有一定的间距；根据实际的需求，本实施例中的成型孔31包括一大头端、一小头端以及连接大头端和小头端的中间连接部。两台收线机4，沿所述铜线的输出方向线形排布，即一前一后排布，收线机4通过基座5安装在地面上，收线机4包括一滚轮41和驱动滚轮41转动的电机42，且两股铜线通过若干个处于不同高度的收线导轮6分别收纳在不同的收线机4的滚轮41上。

还包括第一支架7，若干个所述收线导轮6分别安装在所述第一支架7的不同高度上。具体地，若干个所述收线导轮6分为两组，每一组包括四个处于不同高度的收线导轮6。第一组收线导轮6在第一支架7上呈低高低高的波浪状排布，即距离挤压机3最近的收线导轮6与成型孔31的水平位置相同，经过两个收线导轮6的引导后，最终从高于成型孔31的一个收线导轮6输出，这样布置的目的是防止铜线在传输过程中从收线导轮6上脱落；第二组收线导轮6在第一支架7上呈高低高高的不规则排布，这是由于需要将从同一水平高度输出的两股铜线在此处进行分离，方便分别收纳。

作为一种具体的实施方式，还包括第二支架8，在每一所述收线机4的输入端均设置有所述第二支架8，从所述收线导轮6输出的多股铜线分别经不同的所述第二支架8再次分离后，收纳在不同的所述收线机4上。具体地，所述第二支架8包括架体81和设置在所述架体81上方的支杆82，所述铜线经所述支杆82调整高度后收纳在所述收线机4上。支杆82可以转动连接在架体81的上方，便于调整高度，支杆82的前端成型有一滚轮83，方便铜线的缠绕。第二支架8位于收线导轮6和收线机4之间，这是由于铜线经过收线导轮6的分离后高度有所变化，第二支架8的设置起到支撑过渡的作用，便于收线机4的工作。

所述成型孔31为圆孔、方孔或异形孔中的任一种，根据使用需求选择。如图3所示，本实施例中的成型孔31为一头大、一头小的异形孔。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。