本实用新型涉及金属棒线材加工设备技术领域，特别是一种金属丝轧头用轧头机。
背景技术：
目前，金属棒线材深加工行业，主要是指经金属棒或丝材经过无切削加工即轧制或拉拔成较细的丝材，然后合股、合绳或绞成绞线，再经过矫直制成成品；现有这种加工方式在进行拉丝时，由于金属棒或丝材的顶端较粗在进行拉丝时，无法快速的穿过拉丝机上的拉丝模具，影响拉丝工作的开展。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种金属丝轧头用轧头机，通过轧头机构上设有不同尺寸的轧头孔，对不同尺寸的金属棒或丝材的顶端进行轧头，并通过驱动装置驱使上轧头模具与下轧头模具旋转进行轧头，轧出的轧头光顺。
本实用新型采用的技术方案是：一种金属丝轧头用轧头机，包括机座，所述的机座上设有驱动装置、轧头机构与轴承座，轧头机构上设有活动轴，活动轴的一端通过轴承座固定连接有从动轮，驱动装置上设有主动轮，从动轮通过驱动带与主动轮连接；其特征在于：所述的轧头机构由固定架、活动轴与从动轴组成，从动轴上设有齿轮与上轧头模具，活动轴对应从动轴设有齿轮与下轧头模具，上轧头模具与下轧头模具上设有一圈或一圈以上相互对应的半圆形凹槽；从动轴与活动轴分别设在固定架上并通过齿轮连接，之间形成一个或一个以上的轧头孔，驱动装置带轧头机构进行轧头工作。
所述的半圆形凹槽的宽度呈窄到宽再到窄的变化，使得旋转过程中轧头孔的直径从大变小再有小变大。
所述的一个或一个以上轧头孔尺寸不同。
所述的机座上还设有保护罩，通过保护罩对从动轮、驱动带与主动轮进行保护。
本实用新型，通过轧头机构上设有不同尺寸的轧头孔，对不同尺寸的金属棒或丝材的顶端进行轧头，并通过驱动装置驱使上轧头模具与下轧头模具旋转进行轧头，轧出的轧头光顺，大大提高了生产效率，降低了劳动力。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图中：1为机座、2为驱动装置、3为轧头机构、4为轴承座、5为活动轴、6为从动轮、7为主动轮、8为驱动带、9为固定架、10为从动轴、11为半圆形凹槽、12为保护罩。
具体实施方式
由图1知，一种金属丝轧头用轧头机，包括机座1，所述的机座1上设有驱动装置2、轧头机构3与轴承座4，轧头机构3上设有活动轴5，活动轴5的一端通过轴承座4固定连接有从动轮6，驱动装置2上设有主动轮7，从动轮6通过驱动带8与主动轮7连接；所述的轧头机构3由固定架9、活动轴5与从动轴10组成，从动轴10上设有齿轮101与上轧头模具102，活动轴5对应设有齿轮101与下轧头模具51，上轧头模具102与下轧头模具51上设有一圈或一圈以上相互对应的半圆形凹槽11，从动轴10与活动轴5分别设在固定架9上并通过齿轮101连接，上轧头模具102与下轧头模具51之间形成一个或一个以上的轧头孔，驱动装置2带轧头机构3进行轧头工作。所述的半圆形凹槽11的宽度呈窄到宽再到窄的变化，使得旋转过程中轧头孔的直径从大变小再有小变大。所述的一个或一个以上轧头孔尺寸不同。所述的机座1上还设有保护罩12，通过保护罩12对从动轮6、驱动带8与主动轮7进行保护，提高轧头机的寿命。
工作时，驱动装置2开启，上轧头模具102与下轧头模具51旋转，形成不断变化的直径的轧头孔，将要轧头的金属棒或丝材的顶端插入对应尺寸的轧头孔中进行轧头，一次成型，大大提高了生产效率。
本实用新型，通过轧头机构3上设有不同尺寸的轧头孔，对不同尺寸的金属棒或丝材的顶端进行轧头，并通过驱动装置2驱使上轧头模具102与下轧头模具51旋转进行轧头，轧出的轧头光顺，大大提高了生产效率，降低了劳动力。