一种铜线拉丝上光装置的制作方法

本实用新型涉及拉丝上光装置技术领域，具体为一种铜线拉丝上光装置。

背景技术：

拉丝装置属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝装置的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，而上光是在印刷品表面涂上一层无色透明涂料，干燥后表面形成一种薄而均匀的透明亮层，起到增强载体表面平滑度及表面光泽的作用。

现有的技术不能再拉丝前将包裹在铜丝表面的保护层剥开，通常需要人工操作，费时费力，而且现有的拉丝装置只能完成某一种拉丝，不能够通过更换拉丝模而得到不同的拉丝效果，设备单一，造成企业生产效益低，因此需要一种新型的拉丝装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜线拉丝上光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜线拉丝上光装置，包括剥皮装置、拉丝装置、上光装置、干燥装置和收线装置，所述剥皮装置包括导向辊，第一挡板和第二挡板，所述导向辊位于箱体内，所述导向辊右侧设有第一挡板，所述第一挡板左侧中间设有固定板，所述固定板中间设有通孔，所述通孔四周设有多个切割刀片，所述第一挡板右侧设有第二挡板，所述第二挡板中间设有管体，所述剥皮装置右侧设有拉丝装置，所述拉丝装置包括拉丝箱体、从动塔轮、拉丝模和主动塔轮，所述从动塔轮位于拉丝箱体左侧，所述从动塔轮右侧设有拉丝模，所述拉丝模右侧设有主动塔轮，所述拉丝装置右侧设有上光装置，所述上光装置包括储液腔，所述储液腔内部装有上光液，所述上光装置右侧设有干燥装置，所述干燥装置包括吹风机、排气扇和加热板，所述吹风机位于干燥装置左侧，所述排气扇位于干燥装置右侧，所述加热板位于干燥装置下方，所述干燥装置右侧设有收线装置，所述收线装置包括机架、定滑轮和收线机，所述定滑轮固定在机架左侧上方，所述收线机固定在机架底部。

优选的，所述拉丝模包括模子盒、固定架、隔板和模子件，所述模子盒上下两端分别与对应固定架固定连接，所述模子盒内壁设有隔板，所述隔板右侧设有模子件。

优选的，所述导向辊数量至少为四个。

优选的，所述切割刀片的数量为四个，且所述切割刀片固定在固定板上的凹槽内。

优选的，所述管体的直径略大于铜线的直径。

优选的，所述固定架上设有多个螺纹通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设有的剥皮装置，能够将铜线外表面的保护层剥开，避免了人工的操作，省时省力，且速度更快。

2.通过设有的拉丝模，能够将铜丝拉成所需的形状，且拉丝模可以更换，当需要不同种类的铜线时，只需更换拉丝模，操作方便，实用性强。

3.通过设有的干燥装置，能够快速的对上光液进行加热吹干，保证了铜丝的上光工艺完好。

4.本实用新型产品，结构多样，使用性强，拉丝效果好，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型一种铜线拉丝上光装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种铜线拉丝上光装置的固定板表面结构示意图；

图3为本实用新型一种铜线拉丝上光装置的拉丝模剖面结构示意图。

图中：1-剥皮装置，2-固定板，3-管体，4-拉丝装置，5-拉丝箱体，6-上光装置，7-干燥装置，8-加热板，9-收线装置，10-收线机，11-机架，12-定滑轮，13-排气扇，14-吹风机，15-上光液，16-储液腔，17-主动塔轮，18-拉丝模，19-从动塔轮，20-第二挡板，21-第一挡板，22-导向辊，23-切割刀片，24-通孔，25-固定架，26-模子件，27-隔板，28-模子盒，29-螺纹通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜线拉丝上光装置，包括剥皮装置1、拉丝装置4、上光装置6、干燥装置7和收线装置9，所述剥皮装置1包括导向辊22，第一挡板21和第二挡板20，所述导向辊22位于箱体内，所述导向辊22右侧设有第一挡板21，所述第一挡板21左侧中间设有固定板2，所述固定板2中间设有通孔24，所述通孔24四周设有多个切割刀片23，所述第一挡板21右侧设有第二挡板20，所述第二挡板20中间设有管体3，所述剥皮装置1右侧设有拉丝装置4，所述拉丝装置4包括拉丝箱体5、从动塔轮19、拉丝模18和主动塔轮17，所述从动塔轮19位于拉丝箱体5左侧，所述从动塔轮19右侧设有拉丝模18，所述拉丝模18右侧设有主动塔轮17，所述拉丝装置4右侧设有上光装置6，所述上光装置6包括储液腔16，所述储液腔16内部装有上光液15，所述上光装置6右侧设有干燥装置7，所述干燥装置包括吹风机14、排气扇13和加热板8，所述吹风机14位于干燥装置7左侧，所述排气扇13位于干燥装置7右侧，所述加热板8位于干燥装置7下方，所述干燥装置7右侧设有收线装置9，所述收线装置9包括机架11、定滑轮12和收线机10，所述定滑轮12固定在机架11左侧上方，所述收线机10固定在机架11底部。

所述拉丝模18包括模子盒28、固定架25、隔板27和模子件26，所述模子盒28上下两端分别与对应固定架25固定连接，所述模子盒28内部设有隔板27，所述隔板27右侧设有模子件26；所述导向辊22数量至少为四个，能够更好的让电线进入剥皮装置；所述切割刀片23的数量为四个，且所述切割刀片23固定在固定板2上的凹槽内，能够将铜线外表面的保护层剥开，避免了人工的操作，省时省力，且速度更快；所述管体3的直径略大于铜线的直径，能够将剥开的保护层分离开；所述固定架25上设有多个螺纹通孔29，便于安装与拆卸。

本实用新型的工作原理是：电线经过导向辊22进入剥皮装置1，切割刀片23能够将电线外表面的保护层切开，管体3能够将铜线外表面的保护层分离开，剥开后的铜线进入拉丝箱体5，主动塔轮17带动铜线经过拉丝模18进行拉丝，拉丝完毕进入储液腔16进行上光工艺，上光完毕进入干燥装置7，吹风机14和加热板8将未干燥的上光液15进行干燥处理，最后经过收线装置9将加工完成的铜线进行收线处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。