一种油缸加工用夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种油缸加工用夹具。

背景技术：

油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

在油缸的生产加工中，需要将油缸进行固定，然后才可以对油缸进行冲孔等其他加工作业，在油缸的加工中，运用较多的是一种台式的夹具，通过夹具上两个夹块将油缸夹紧，其中一个夹块固定，另一个夹块通过螺纹转轴转动带动另一个夹块移动，可是加工的过程中会有大量的废料飞溅到夹具的滑槽内有可能导致夹具上夹块移动的困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油缸加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的加工的过程中会有大量的废料飞溅到夹具的滑槽内有可能导致夹具上夹块移动的困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油缸加工用夹具，包括固定底座和螺纹转轴，所述固定底座的顶部设置有转台，所述转台的顶部设置有台板，所述台板的一端设置有左夹块，所述台板的另一端设置有安装座，所述左夹块的一侧设置有右夹块，所述右夹块与安装座通过螺纹转轴连接，所述螺纹转轴穿过安装座的一端设置有转盘，所述右夹块的底部两端设置有限制勾，所述台板的前后表面设置有凸起块，所述限制勾与凸起块卡合连接，所述台板的上表面设置有连通槽，所述连通槽的内壁上设置有滑槽，所述右夹块的底部两侧表面设置有滑块，所述滑块安装在滑槽内，所述连通槽的底部设置有安装槽，所述安装槽内设置有接料板，所述接料板的内部设置有磁铁块。

优选的，所述左夹块与台板通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述转台的侧表面设置有锁紧阀。

优选的，所述固定底座的表面上设置有四个圆孔，且四个圆孔等距离分布在固定底座的上表面。

优选的，所述滑槽有两个，且两个滑槽对称分布在连通槽左右内壁上。

优选的，所述接料板的伸出端设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的夹具的右夹块的中间底部增加了滑块，滑块安装在连通槽左右内壁上的滑槽内，当夹具夹紧工作时，部分废料飞溅到连通槽内，废料无法进入滑槽内，使得滑块滑动顺畅，另外在连通槽的底部增加接料板，接料板安装在安装槽内，当废料飞溅到连通槽内，落在接料板上通过接料板内的磁铁块将金属废料吸附在接料板上，加工结束后，将接料板从安装槽内抽出对废料进行清洗，避免了右夹块被废料卡住，清理更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的夹具结构示意图；

图2为本实用新型的夹具局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的接料板结构示意图；

图中：1-固定底座、2-转台、3-左夹块、4-右边夹块、5-螺纹转轴、6-安装座、7-转盘、8-台板、9-限制勾、10-滑槽、11-连通槽、12-接料板、13-安装槽、14-滑块、15-凸起块、16-磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种油缸加工用夹具，包括固定底座1和螺纹转轴5，固定底座1的顶部设置有转台2，转台2的顶部设置有台板8，台板8的一端设置有左夹块3，台板8的另一端设置有安装座6，左夹块3的一侧设置有右夹块4，右夹块4与安装座6通过螺纹转轴5连接，螺纹转轴5穿过安装座6的一端设置有转盘7，右夹块4的底部两端设置有限制勾9，台板8的前后表面设置有凸起块15，限制勾9与凸起块15卡合连接，台板8的上表面设置有连通槽11，连通槽11的内壁上设置有滑槽10，右夹块4的底部两侧表面设置有滑块14，滑块14安装在滑槽10内，连通槽11的底部设置有安装槽13，安装槽13内设置有接料板12，接料板12的内部设置有磁铁块16。

为了固定左夹块3，本实施例中，优选的，左夹块3与台板8通过固定螺栓固定连接。

为了使得转台2能够随时停止转动，本实施例中，优选的，转台2的侧表面设置有锁紧阀。

为了方便夹具的固定安装，本实施例中，优选的，固定底座1的表面上设置有四个圆孔，且四个圆孔等距离分布在固定底座1的上表面。

为了方便右夹块4的滑动，本实施例中，优选的，滑槽10有两个，且两个滑槽10对称分布在连通槽11左右内壁上。

为了方便接料板12的抽拉，本实施例中，优选的，接料板12的伸出端设置有把手。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后,将油缸靠在左夹块3和右夹块4之间，然后转动转盘7带动螺纹转轴5转动，右夹块4通过滑块14在滑槽10内滑动水平向左夹块3水平移动，直到将油缸夹紧为止，然后进行加工，加工产生的废料飞溅到连通槽11内，直接落到接料板12上并通过磁铁块16吸附在接料板12上，当加工完毕后，拉动把手，将接料板12从安装槽13内抽出，对接料板12上的废料进行集中处理，清理完毕后，再加接料板12重新放置在安装槽13内即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。