用于消声器压芯的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及消声器生产技术领域，尤其涉及一种用于消声器压芯的支撑装置。

背景技术：

汽车消声器，主要用于降低机动车的发动机工作时产生的噪声，其原理是汽车排气管由两个长度不同的管道构成，这两个管道先分开再交汇，由于这两个管道的长度差值等于汽车所发出的声波的波长的一半，使得两列声波在叠加时发生干涉相互抵消而减弱声强，使传过来的声音减小，从而起到消音的效果。消声器内部排列着许多网眼的金属隔音盘，当废气从排气总管进入消声器，通过多通道使柱气流分流，再由各分气流相互冲击，使气流流速减缓，经过多次这样的过程，达到废气通过排气管缓慢流出，以达到减缓废气压力，达到消音的目的。

由于消声器的设计要点，消声器内的排气管是一个中段弯折、两端具有不同长度扩口的管型件，沿气管设置的垂直方向上具有位于端部的封盖。封盖上具有与排气管对接的盖口，为了保证消声器的密封连接，盖口的设计口径小于排气管的管口，口径不一致在理论上保证了消声器的有效使用。

消声器在进行压芯工艺时，由于压芯过程中对隔板产生冲力，会造成隔板的变形，导致产品的废品率高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种用于消声器压芯的支撑装置，该装置能够避免压芯时隔板的变形，装置拆装方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于消声器压芯的支撑装置，包括支撑柱、支撑臂和移动件，所述支撑臂与移动件或支撑柱通过转动销铰接，所述支撑臂通过移动件带动相对支撑柱转动，所述支撑臂设有限位孔，所述支撑柱或移动件设有轨迹销，所述轨迹销滑设于限位孔内。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述移动件为顶芯，所述支撑臂与支撑柱铰接，所述支撑柱的一端设有安装顶芯的空腔，所述顶芯与支撑柱之间设有回位弹簧。

所述轨迹销设于顶芯上。

所述支撑柱设有空腔的一端开设有通槽，所述转动销设置于通槽内，所述支撑臂穿过通槽与顶芯通过轨迹销连接。

所述回位弹簧处于正常状态时，所述顶芯的端部延伸出空腔。

所述移动件为连动杆，所述支撑柱设有通孔，所述连动杆位于通孔内，所述支撑臂与连动杆铰接，所述连动杆通过气缸驱动上下移动。

所述支撑柱开设有槽孔，所述轨迹销设置于槽孔内，所述支撑臂穿过槽孔与连动杆通过铰接。

所述支撑臂设有两件，分别位于连动杆的两端，对称设置，两件所述支撑臂均通过转动销与支撑柱铰接。

所述轨迹销设有两件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的用于消声器压芯的支撑装置，支撑臂能够相对支撑柱转动，达到自动张开支撑，自动收缩，使用方便，结构简单。

(2)本实用新型的用于消声器压芯的支撑装置，设有两种支撑方式，根据产品的结构尺寸选用适合的支撑装置，安装于固定工装上，适用范围广。

(3)本实用新型的用于消声器压芯的支撑装置，通过支撑臂和支撑柱支撑隔板，能够有效防止隔板在压芯工艺中产生变形。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1应用的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

图4是本实用新型实施例2应用的结构示意图。

图号说明：

1、支撑柱；11、空腔；12、通槽；13、通孔；14、槽孔；2、支撑臂；21、限位孔；3、转动销；4、轨迹销；5、顶芯；6、回位弹簧；7、连动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

实施例1

图1和图2示出了本实用新型用于消声器压芯的支撑装置的第一种实施方式，包括支撑柱1、支撑臂2和顶芯5。支撑柱1的一端设有安装顶芯5的空腔11，顶芯5与支撑柱1之间设有回位弹簧6。回位弹簧6处于正常状态时，顶芯5的端部延伸出空腔11。

支撑臂2与支撑柱1通过转动销3铰接，支撑臂2绕转动销3转动。支撑柱1设有空腔11的一端开设有通槽12，转动销3设置于通槽12内。支撑臂2设有限位孔21，顶芯5设有轨迹销4，轨迹销4滑设于限位孔21内。支撑臂2穿过通槽12与顶芯5通过轨迹销4连接。支撑臂2张开或收缩时，轨迹销4滑动于限位孔21内，用于限制支撑臂2的位置。

本实施例的用于消声器压芯的支撑装置，根据产品的结构尺寸选用适合的支撑装置，在使用时，支撑装置安装于固定工装上，位于两件隔板之间，顶芯5朝上设置。在压芯过程中，顶芯5受力下移，带动支撑臂2张开，支撑臂2支撑隔板，防止隔板变形。压芯结束后，顶芯5不再受力，通过回位弹簧6使顶芯5回位，支撑臂2收缩。支撑臂2通过顶芯5和回位弹簧6达到自动张开支撑和自动收缩的动作，使用方便，能够有效防止隔板在压芯工艺中产生变形。

实施例2

图3和图4示出了本实用新型用于消声器压芯的支撑装置的第二种实施方式，本实施例中，包括支撑柱1、支撑臂2和连动杆7，支撑柱1设有通孔13，连动杆7位于通孔13内，连动杆7通过气缸驱动上下移动。

本实施例中，支撑臂2与连动杆7铰接，支撑柱1开设有槽孔14，轨迹销4设置于槽孔14内，支撑臂2穿过槽孔14与连动杆7通过转动销3铰接，支撑臂2绕转动销3转动。支撑臂2设有两件，分别位于连动杆7的两端，对称设置，两件支撑臂2均通过同一个转动销3与支撑柱1铰接。相应的，轨迹销4设有两件。

本实施例的用于消声器压芯的支撑装置，适用于两边对称定位的压芯设备，在使用时，将支撑装置固定于上冲压机构，支撑臂2向下设置。在压芯过程中，连动杆7通过气缸驱动向下移动，带动支撑臂2张开，支撑隔板。压芯结束后，连动杆7向上移动，收缩两个支撑臂2。支撑臂2通过连动杆7的上下移动达到自动张开支撑和自动收缩的动作，使用方便，能够有效防止隔板在压芯工艺中产生变形。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。