本实用新型涉及一种强制充填供料压片机，属于制药行业中压片机技术领域。
背景技术：
目前市场上压片机对物料充填的方式大致分为两大类：重力供料和强制供料。
1.低端压片机一般配置重力供料器，其特点是成本低廉，但是适用范围窄，只能对流动性好且均匀的物料进行充填。其工作原理是直接利用重力使物料从供料器落入中模孔内完成充填。
2.中高端压片机一般配置强制供料器，强制供料器加工成本高，但是供料稳定，均匀。其原理是利用供料器内的搅拌叶轮将物料强制推送到中模孔上方，物料再由重力落入中模孔内来完成充填，叶轮推送过程中也对物料进行了搅拌，利于充填。
就目前存在的供料方式来说，重力供料无法实现对流动性较差的物料充填，强制供料虽然可以实现对部分流动性较差物料的充填，但往往物料填充入中模孔的速度较慢，致使生产效率较低；并且对于类似中药等流动性极差或粘性强的物料，强制供料器往往也无能为力，即使叶轮将物料推送至中模孔正上方，物料仍然无法填充入中模孔内，使得压片工作无法正常进行。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种强制充填供料压片机，可以实现对流动性极差或粘性强的物料的充填，并能使产品(片剂)的产量维持在一个较高的水平，提高工作效率。
本实用新型所述的强制充填供料压片机，包括上冲轨道、中模和下冲轨道，中模上设有数个中模孔，每个中模孔的上方和下方分别设有与之对应的上冲和下冲，各上冲、中模孔和下冲的轴心线重合，上冲上端位于上冲轨道内，下冲下端位于下冲轨道内，中模的上表面设有供料槽，供料槽上方的上冲轨道设有凸起，下冲轨道与凸起相对应的位置上设有凹陷，且凸起最低点与凹陷最低点的上下位置关系相对应，当上冲转动到凸起位置时，上冲下落，将物料挤压入中模孔中。通过这种结构，可以对流动性极差或粘性强的物料进行充填，解决了以往物料依靠重力填充入中模孔，而造成的填充速度慢和流动性极差或粘性强的物料无法填充的问题。
优选的，供料槽连接重力供料器。采用重力供料器可以降低生产成本，并且避免强制供料器的叶轮干扰下落的上冲。
优选的，凸起与上冲轨道之间、凹陷与下冲轨道之间均采用圆滑过渡的形式。采用圆滑过渡形式，使得上冲和下冲运行平稳。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
通过本实用新型所述的强制充填供料压片机可以对流动性极差或粘性强的物料进行强制充填，并且填充速度快，能使产品(片剂)的产量维持在一个较高的水平，大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、上冲；2、供料槽；3、中模孔；4、中模；5、下冲；6、上冲轨道；7、物料；8、下冲轨道。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的强制充填供料压片机，包括上冲轨道6、中模4和下冲轨道8，中模4上设有数个中模孔3，每个中模孔3的上方和下方分别设有与之对应的上冲1和下冲5，各上冲1、中模孔3和下冲5的轴心线重合，上冲1上端位于上冲轨道6内，下冲5下端位于下冲轨道8内，中模4的上表面设有供料槽2，所述的供料槽2连接重力供料器；供料槽2上方的上冲轨道6设有凸起，下冲轨道8与凸起相对应的位置上设有凹陷，凸起与上冲轨道6之间、凹陷与下冲轨道8之间均采用圆滑过渡的形式，且凸起最低点与凹陷最低点的上下位置关系相对应，当上冲1转动到凸起位置时，上冲1下落，将物料7挤压入中模孔3中。通过这种结构，即可实现压片机对流动性极差或粘性强物料的强制充填。
工作过程：
通过重力供料器向供料槽2中供料，转动到物料7上方的上冲1依次下落，将物料7挤压入中模孔3中，上冲头下落到与中模4上表面平齐的平面后，上冲1回升至初始位置，并且在这个过程中，转动到物料7下方，与上冲1对应的下冲5从下冲头上表面与中模4上表面平齐的位置依次下落，当上冲头下落至与中模4上表面平齐的平面时，与之对应下冲5的下冲头在中模孔3中下落至最低点。
下冲头在中模孔3中下落至最低点之后，下冲5上升，将部分物料7推出中模孔3。
部分物料7被推出中模孔3之后，经过中模孔3上方供料槽2的刮扫，中模孔3中剩余的物料7与中模4上表面平齐，剩余物料7被输送至下一环节。