生物质制粒机及生物质制粒系统的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料成型设备技术领域，尤其是涉及一种生物质制粒机及生物质制粒系统。

背景技术：

生物质颗粒机以废弃农作物如玉米秸秆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、大豆杆、杂草等，废弃林业物如树枝、树叶、锯末等，畜禽粪便如鸡粪等固体废弃物为原料，经过前期粉碎，然后加压成型为棒状固体燃料，该燃料可代替木柴、原煤、燃油、液化气、电等，可供壁炉、锅炉、生物质电厂等使用。生物质原料进入颗粒机制粒室通过压辊和模具旋转，对于喂入工作腔内的原料进行挤压，使原料获得成型，原料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。

现有的制粒机由驱动电机、颗粒成型机通过联轴器、三角带皮带轮连接而成。原料成型时，由于生物质原料的多样性及复杂性，不同的物料所适用的线速度及压缩比不尽相同，采用现有的制粒机进行原料成型时，需要经常调整或更换模具，但是，仅仅通过调整模具，并不能满足不同物料的成型条件，这就导致产品的生产效率下降，产品合格率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质制粒机，以解决现有的生物质制粒机存在的生产效率低、产品合格率低的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种生物质制粒系统，以解决现有的生物质制粒系统存在的生产效率低、产品合格率低的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种生物质制粒机，包括机架、驱动机构、第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮和第二从动轮；所述驱动机构与所述机架固定连接，所述驱动机构的动力输出端与所述第一主动轮传动连接，所述第一主动轮通过第一传动带与所述第一从动轮传动连接，所述第一从动轮通过第一传动轴与所述第二主动轮传动连接，所述第二主动轮通过第二传动带与所述第二从动轮传动连接，所述第二从动轮用于与压制室中的模具传动连接。

进一步的，还包括调质器，所述调质器为桨叶式调质器。

进一步的，还包括强制喂料器，所述强制喂料器的进口与所述调质器的出口连通，所述强制喂料器的出口与所述压制室连通。

进一步的，还包括第一保护罩，所述第一主动轮、所述第一从动轮和所述第一传动带均位于所述第一保护罩中。

进一步的，还包括第二保护罩，所述第二保护罩罩设于所述第二主动轮的外部。

进一步的，还包括喂料螺旋装置，所述喂料螺旋装置的出口与所述调质器的进口连通。

进一步的，所述喂料螺旋装置的出口设置有喷头。

进一步的，所述第一传动带为三角带。

进一步的，所述第二传动带为同步带。

基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种生物质制粒系统，包括所述的生物质制粒机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的生物质制粒机，包括机架、驱动机构、第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮和第二从动轮；所述驱动机构与所述机架固定连接，所述驱动机构的动力输出端与所述第一主动轮传动连接，所述第一主动轮通过第一传动带与所述第一从动轮传动连接，所述第一从动轮通过第一传动轴与所述第二主动轮传动连接，所述第二主动轮通过第二传动带与所述第二从动轮传动连接，所述第二从动轮用于与压制室中的模具传动连接。本实用新型提供的生物质制粒机，通过设置第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮和第二从动轮，能够对线速比进行调节，以适应对不同生物质原料的粉碎后的成型，降低更换模具的生产成本，提高生产效率和产品合格率。在使用时，将原料送入压制室中，通过更换第一主动轮和/或第二主动轮，来改变线速比，从而得到满足不同原料成型条件的模具的转速，提高了生产效率和产品合格率。

本实用新型提供的生物质制粒系统，由于使用了本实用新型提供的生物质制粒机，能够对线速比进行调节，以适应对不同生物质原料粉碎后的成型，降低更换模具的生产成本，提高生产效率和产品合格率。在使用时，将原料送入压制室中，通过更换第一主动轮和/或第二主动轮，来改变线速比，从而得到满足不同原料成型条件的模具的转速，提高了生产效率和产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的生物质制粒机的主视图；

图2为本实用新型实施例一提供的生物质制粒机的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的生物质制粒机的主视图；

图4为图3中A处的局部放大图。

图标：101-机架；102-驱动机构；103-第一主动轮；104-第一从动轮；105-第二主动轮；106-第二从动轮；107-第一传动带；108-第二传动带；109-传动轴；110-主轴；111-转子；112-模具；113-第一保护罩；114-第二保护罩；115-强制喂料器；116-调质器；117-喂料螺旋装置；118-喷头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的生物质制粒机的主视图；图2为本实用新型实施例一提供的生物质制粒机的内部结构示意图。图2中未示出机架101、驱动机构102、第一保护罩113、第二保护罩114和调质器116。参见图1和图2所示，本实施例提供了一种种生物质制粒机，包括机架101、驱动机构102、第一主动轮103、第一从动轮104、第二主动轮105和第二从动轮106；驱动机构102与机架101固定连接，驱动机构102的动力输出端与第一主动轮103传动连接，作为优选，本实施例提供的驱动机构102为电机，第一主动轮103通过第一传动带107与第一从动轮104传动连接，第一从动轮104通过传动轴109与第二主动轮105传动连接，第二主动轮105通过第二传动带108与第二从动轮106传动连接，第二从动轮106通过转子111与模具112传动连接，转子111与主轴110转动连接，主轴110与机架101通过轴承连接。作为优选，还包括罩壳，罩壳与机架101可拆卸连接，第二从动轮106位于机架101和罩壳的内部。

本实施例提供的生物质制粒机，通过设置第一主动轮103、第一从动轮104、第二主动轮105和第二从动轮106，能够对模具112转速进行调节，以适应对不同生物质原料粉碎后的成型，降低更换模具112的生产成本，提高生产效率和产品合格率。在使用时，将原料送入压制室中，通过更换不同直径的第一主动轮103和/或第二主动轮105，来改变线速比，从而得到满足不同原料成型条件的模具112的转速，提高了生产效率和产品合格率。

此外，通过第一主动轮103和第一从动轮104的一级传动以及第二主动轮105和第二从动轮106的二级传动，能够有效地降低过载时对设备的重要部件的冲击，提高生物质制粒机的运行稳定性和使用寿命。

需要说明的是，转子111和模具112为现有技术，其结构不再详细描述。

本实施例的可选方案中，还包括调质器116，调质器116为桨叶式调质器。

常见的桨叶式调质器包括单轴桨叶式调质器和双轴异径差速桨叶式调质器，作为优选，本实施例采用单轴桨叶式调质器。

调质时根据原料和配方以及气候的变化选用合适的蒸汽压力和添加量，湿度大的季节、原料水分含量高时应适当提高蒸汽压力，减少蒸汽添加量；干燥季节、原料水分含量低时应降低蒸汽压力、增加蒸汽添加量；夏天室温较高可降低蒸汽压力，因为低压蒸汽释放热量和水分更为迅速；冬季气温低可提高蒸汽压力，增强调质温度，减少蒸汽管道中的冷凝水，有助于粉料的熟化。

需要说明的是，本实施例也可以采用双轴异径差速桨叶式调质器。

需要说明的是，桨叶式调质器为现有技术，其结构不再详细描述。

本实施例的可选方案中，还包括强制喂料器115，强制喂料器115的进口与调质器116的出口连通，强制喂料器115的出口与压制室连通。

通过设置强制喂料器115，能够向压制室匀速地供给调质好的物料，替代人工喂料操作，避免人工喂料不均、易出事故的情况，达到节约、安全、高效的目的。

需要说明的是，强制喂料器115为现有技术，其结构不再详细描述。

本实施例的可选方案中，还包括第一保护罩113，第一主动轮103、第一从动轮104和第一传动带107均位于第一保护罩113中。

作为优选，第一保护罩113与机架101可拆卸连接，这样的方式便于取下第一保护罩113，对第一主动轮103、第一从动轮104和/第一传动带107进行更换，从而能够更方便地调节线速比，同时，也能够对第一传动带107进行定期检修和更换，保证生物质制粒机的正常、安全地运行。

此外，通过设置第一保护罩113，能够有效地避免第一主动轮103和第一从动轮104在转动过程中伤及工作人员的现象，提高了生物质制粒机的安全性能。

本实施例的可选方案中，还包括第二保护罩114，第二保护罩114罩设于第二主动轮105的外部。

作为优选，第二保护罩114与机架101可拆卸连接，且第二保护罩114与机架101连通，这样的方式便于取下第二保护罩114，对第二主动轮105、第二从动轮106和/或第二传动带108进行定期检修和更换，保证生物质制粒机的正常、安全地运行。

此外，通过设置第二保护罩114，能够有效地避免第二主动轮105和第二从动轮106在转动过程中伤及工作人员的现象，提高了生物质制粒机的安全性能。

本实施例的可选方案中，还包括喂料螺旋装置117，喂料螺旋装置117的出口与调质器116的进口连通。

通过设置喂料螺旋装置117，能够将原料均匀地送入调质器116中，避免制粒机负荷波动过大。

本实施例的可选方案中，第一传动带107为三角带。

三角带韧性好，强度高，适用于转速较高的场合；同时，三角带结构简单，使用维护方便，适用于两轴中心距较大的场合，此外，三角带传动平稳，噪音低，有缓冲吸振作用，过载时，三角带会在带轮上打滑，可以防止薄弱零件的损坏，起安全保护作用

本实施例的可选方案中，第二传动带108为同步带。

同步带传动具有准确的传动比，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大。

采用本实施例提供的生物质制粒机制备的棒状固体燃料，符合相关行业标准，同时产量在原有基础上提升15％～20％。

实施例二

图3为本实用新型实施例二提供的生物质制粒机的主视图；图4为图3中A处的局部放大图。参见图3和图4所示，本实施例也提供了一种生物质制粒机，本实施例的生物质制粒机是在实施例一的基础上的改进，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。

本实施例中，本实施例的可选方案中，喂料螺旋装置117的出口设置有喷头118。

通过在喂料螺旋装置117的出口设置喷头118，这样的方式便于向原料中添加水分，以便于调节原料中的水分含量，充分利用调质器116的调质功能，使添加的水与生物质原料充分搅拌、混合，提高制粒机的制粒效果，增加物料水分，方便快捷。

本实施例提供的生物质制粒机，通过设置第一主动轮103、第一从动轮104、第二主动轮105和第二从动轮106，能够对线速比进行调节，以适应对不同生物质原料粉碎后的成型，降低更换模具112的生产成本，提高生产效率和产品合格率。在使用时，喂料螺旋装置117将原料送入调质器116的进口，强制喂料器115将调制好的物料送入压制室中，通过模具112对物料进行造粒。本实施例通过更换第一主动轮103和/或第二主动轮105，来改变线速比，从而得到满足不同原料成型条件的模具112转速，提高了生产效率和产品合格率。

此外，通过第一主动轮103和第一从动轮104的一级传动以及第二主动轮105和第二从动轮106的二级传动，能够有效地降低过载时对设备的重要部件的冲击，提高生物质制粒机的运行稳定性和使用寿命。

实施例三

本实施例提供了一种生物质制粒系统，包括本实用新型实施例一提供的生物质制粒机。

本实施例提供的生物质制粒系统，由于使用了本实用新型实施例一提供的生物质制粒机，能够对线速比进行调节，以适应对不同生物质原料粉碎后的成型，降低更换模具112的生产成本，提高生产效率和产品合格率。在使用时，喂料螺旋装置117将原料送入调质器116的进口，强制喂料器115将调制好的物料送入压制室中，通过模具112对物料进行造粒。本实施例通过更换第一主动轮103和/或第二主动轮105，来改变线速比，从而得到满足不同原料成型条件的模具112转速，提高了生产效率和产品合格率。

此外，通过第一主动轮103和第一从动轮104的一级传动以及第二主动轮105和第二从动轮106的二级传动，能够有效地降低过载时对设备的重要部件的冲击，提高生物质制粒机的运行稳定性和使用寿命。

实施例四

本实施例提供了一种生物质制粒系统，包括本实用新型实施例二提供的生物质制粒机。

本实施例提供的生物质制粒系统，由于使用了本实用新型实施例一提供的生物质制粒机，能够对线速比进行调节，以适应对不同生物质原料的成型，降低更换模具112的生产成本，提高生产效率和产品合格率。在使用时，喂料螺旋装置117将原料送入调质器116的进口，强制喂料器115将调制好的物料送入压制室中，通过模具112对物料进行造粒。本实施例通过更换第一主动轮103和/或第二主动轮105，来改变线速比，从而得到满足不同原料成型条件的模具112转速，提高了生产效率和产品合格率。

此外，通过第一主动轮103和第一从动轮104的一级传动以及第二主动轮105和第二从动轮106的二级传动，能够有效地降低过载时对设备的重要部件的冲击，提高生物质制粒机的运行稳定性和使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。