本实用新型涉及钢带生产技术领域，尤其涉及一种插接式钢带平整辊。
背景技术：
平整机多用在钢板的生产领域，特别是冷轧钢板的生产。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度可以做到超薄，因此市场应用广泛。
在冷轧钢板的生产过程中，平整是生产优质薄板、确保冷轧板带钢成品质量的关建工序，平整工序对于提高产品质量、控制板形、根据用户需要使板带钢具有合适的力学性能和表面状态等起着非常重要的作用。
平整机的主要工作部件就是平整辊，因此，平整辊的质量对钢带的表面质量具有关键的影响。为了提升平整辊的结构稳定性，多采用实心整体结构，材料成本高，重量大，而且维护不便。平整辊表面缺陷维护时，需要整体进行加热喷焊，然后精加工，维护的成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种插接式钢带平整辊，降低维护成本，提升加工组装便利性。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种插接式钢带平整辊，包括：填充轴和压辊套筒，所述压辊套筒的前端设置有开孔，所述填充轴通过开孔插入压辊套筒内，所述填充轴末端设置有位于压辊套筒前端的连接盘，所述连接盘内侧设置有一圈指向压辊套筒的限位柱，所述压辊套筒前端设置有与限位柱对应的限位孔，所述压辊套筒后端同心设置有第一锥形台，所述第一锥形台前端设置有第一安装轴，所述第一安装轴中设置有连通压辊套筒内腔的阶梯孔，所述阶梯孔中设置有与填充轴相连接的紧固螺栓，所述连接盘外侧同心设置有第二锥形台，所述第二锥形台前端设置有第二安装轴。
其中，所述连接盘的外圆直径小于压辊套筒的外圆直径。
其中，所述限位柱环形阵列设置在连接盘内侧，所述连接盘内侧设置有与限位柱对应的定位孔，限位柱末端插入定位孔并焊接相连。
其中，所述填充轴中环形阵列设置有数个减重孔。
其中，所述第二锥形台、第二安装轴、填充轴和连接盘为一体化钢结构。
其中，所述压辊套筒后端与第一锥形台焊接相连。
本实用新型的有益效果：一种插接式钢带平整辊，利用卡盘装夹第一安装轴，既可以对压辊套筒进行车加工，重量轻，维护便利性好，降低加热的成本，组装时，把填充轴插入压辊套筒内，限位柱对准限位孔插入，避免填充轴的自转，即可利用阶梯孔中的紧固螺栓进行填充轴的连接，避免填充轴的轴向位移，安装和拆卸比较便利，自重和成本都有所降低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种插接式钢带平整辊，包括：填充轴2和压辊套筒1，所述压辊套筒1的前端设置有开孔，所述填充轴2通过开孔插入压辊套筒1内，安装便利，所述填充轴2末端设置有位于压辊套筒1前端的连接盘3，所述连接盘3内侧设置有一圈指向压辊套筒1的限位柱4，所述压辊套筒1前端设置有与限位柱4对应的限位孔5，连接牢固，避免了填充轴2和压辊套筒1的相对转动。
所述压辊套筒1后端同心设置有第一锥形台9，所述第一锥形台9前端设置有第一安装轴12，所述第一安装轴12中设置有连通压辊套筒1内腔的阶梯孔11，所述阶梯孔11中设置有与填充轴2相连接的紧固螺栓10，与连接盘3配合，进行压辊套筒1轴向限位。
所述连接盘3外侧同心设置有第二锥形台7，所述第二锥形台7前端设置有第二安装轴8，第一安装轴12和第二安装轴8分别了整体的安装，拆卸后，利用卡盘装夹第一安装轴12，既可以对压辊套筒1进行车加工，降低了维护成本和难度。
本实施例中，所述连接盘3的外圆直径小于压辊套筒1的外圆直径，不影响压辊套筒1对钢带的整平工作。
本实施例中，所述限位柱4环形阵列设置在连接盘3内侧，所述连接盘3内侧设置有与限位柱4对应的定位孔，安装便利，限位柱4末端插入定位孔并焊接相连，结构牢固。
本实施例中，所述填充轴2中环形阵列设置有数个减重孔6，减低自重和成本，而且填充轴2采用普通的钢材即可，降低了材料的成本。
本实施例中，所述第二锥形台7、第二安装轴8、填充轴2和连接盘3为一体化钢结构，结构牢固，提升了使用稳定性。
本实施例中，所述压辊套筒1后端与第一锥形台9焊接相连，结构牢固，不易损坏。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。