一种用于自动冲压设备的整平装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲压设备技术领域，特别涉及一种用于自动冲压设备的整平装置。

背景技术：

在机械行业中钣金件的成型需要经过很多步骤，采用自动化冲压加工时，一般将卷板经上料机放卷、校平、牵引送料、机床上连续模冲压等工序。工作时，该卷板是放置于放卷装置上，当该放卷装置上的转轴转动(可随动而不需要独立驱动)时，该转轴上安装的卷板由于旋转而放卷，然后送于校平装置上整平处理，然后再经送料装置(提供前进动力及控制)按进给要求送于机床(冲床等)的连续模具上，通过机床冲压而实现产品成型。

现有校平加工时，由于整平装置内的上下压辊均采用对称设置，因此当板料在上下压辊之间的缝隙内运行时，存在易卡死，且卡死后维护麻烦，只能采用整体自动冲压的停机，消耗时间及电能浪费；同时对于待整平的料板表面要求较苛刻，尤其针对在变形较大时，其料板不能正常送入整平；另外，由于上下压辊存在不同步的问题，进而影响产品平整表面质量。

技术实现要素：

为了解决现有技术的上述一个或多个缺陷，本实用新型提供一种用于自动冲压设备的整平装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于自动冲压设备的整平装置，其特征在于：包括架体(1)，该架体(1)上设有整平通道(10)，该整平通道(10)内沿料板(N)送料方向依次设置有上游压辊组件(2)、中间压辊组件(3)及下游压辊组件(4)；

所述上游压辊组件(2)包括上游上压辊(2-1)和上游下压辊(2-2)，该上游上压辊(2-1)与上游下压辊(2-2)上下对称设置且通过上游齿轮组件(2-3)啮合传动；

所述中间压辊组件(3)包括两个中间上压辊(3-1)和三个中间下压辊(3-2)；该两个中间上压辊(3-1)与三个中间下压辊(3-2)之间交错分布；

所述下游压辊组件(4)包括下游上压辊(4-1)和下游下压辊(4-2)，该下游上压辊(4-1)与下游下压辊(4-2)上下对称设置且通过下游齿轮组件(4-3)啮合传动。

采用上述方案，当待整平的料板N进入整平通道(10)后，先经该上游上压辊(2-1)和上游下压辊(2-2)粗整平，而后经中间压辊组件引导，再经下游上压辊(4-1)和下游下压辊(4-2)细整平，由于料板N只粗细过度时，各中间上压辊(3-1)与各中间下压辊(3-2)之间交错设置而缝隙较大，便于灵活传输，故而不易卡死，以减少故障；另外，该上游上压辊(2-1)与上游下压辊(2-2)经齿轮组件2-3啮合连接，平整时具有传动精度高，运动平稳，强度有力等优点；同时上游上压辊(2-1)与上游下压辊(2-2)通过上游齿轮组件(2-3)啮合传动，平整时具有传动精度高，运动平稳，强度有力等优点。因此本技术方案可以用于解决现有技术中料板容易卡死或/和上下压辊不同步工作的问题。

进一步地，所述架体(1)入料口处设置有导入辊(5)，所述架体(1)出料口处设置有导出辊(6)。该导入辊(5)可使其料板在进入整平通道(10)前，高度定位。该导入辊(5)可使其料板在进入整平通道(10)前，实现高度定位及支撑，为平整做准备，该导出辊(6))可使其料板在从整平通道(10)送出时，实现高度定位及支撑，为下一步传输做准备。

进一步地，所述导入辊(5)上安装有分别用于料板(N)宽度方向的两端限位的两个挡盘(51)。该两个挡盘(51)用于控制该料板(N)在平整前的轴向精准定位，可定位送入

进一步地，所述架体(1)出料口处设置有两个侧辊(7)，该两个侧辊(7)竖向设置且分别与料板(N)宽度方向的两端保持接触。该两个侧辊(7)用于控制该料板(N)在平整后的轴向精准定位，便于定位送出。

进一步地，所述上游齿轮组件(2-3)和所述下游齿轮组件(4-3)的传动比均为1。具体地，其中，所述上游齿轮组件(2-3)包括上下对称设置的上齿轮(2-31)和下齿轮(2-32)，该上齿轮(2-31)套接于上游上压辊(2-1)端部且同轴转动；该下齿轮(2-32)套接于该上游下压辊(2-2)端部且同轴转动；该上齿轮(2-31)与该下齿轮(2-32)啮合连接且其传动比为1。该上游齿轮组件(2-3)和所述下游齿轮组件(4-3)的安装方式及传动原理完全一致，故而赘述。

进一步地，所述架体(1)包括矩形框体，该矩形框体由底板(11)、顶板(12)、前板(13)及后板(14)合围而成，该矩形框体的左右两端敞口而形成所述整平通道(10)；该上游下压辊(2-2)、中间下压辊(3-2)及下游下压辊(4-2)的两端均分别可转动地装于所述前板(13)和所述后板(14)上；所述上游上压辊(2-1)、中间上压辊(3-1)及下游上压辊(4-1)的两端均分别可转动地装于所述前板(13)和所述后板(14)上

进一步地，所述上游上压辊(2-1)、中间上压辊(3-1)及下游上压辊(4-1)在所述架体(1)上的转动中心高度可调。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

第一，待整平的料板进入整平通道后，先经该上游上压辊和上游下压辊粗整平，而后经中间压辊组件引导，再经下游上压辊和下游下压辊细整平，由于料板在粗细过渡时，各中间上压辊与各中间下压辊间交错设置而缝隙较大，便于灵活传输，故而不易卡死，以减少故障，用于解决现有技术中料板容易卡死的问题；

第二，由于该上游上压辊与上游下压辊经齿轮组件啮合连接，可使在平整过程中具有传动精度高，运动平稳，强度有力等优点；同时上游上压辊与上游下压辊通过上游齿轮组件啮合传动，可使在平整过程中具有传动精度高，运动平稳，强度有力等优点，因此可以用于解决现有技术中料板压辊传动不稳定、强度不足的问题。

第三，由于上游压辊组件和下游压辊组件上用于控制其转动的齿轮组件的传动比均为1，因此其下压辊和上压辊转速均一致，同步运动，平整效果好，料板表面均匀。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图。

图2是图1的后视图。

图3是本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-3，一种用于自动冲压设备的整平装置，其包括架体1，该架体1上设有整平通道10，该整平通道10内沿料板N送料方向依次设置有上游压辊组件2、中间压辊组件3及下游压辊组件4。

所述上游压辊组件2包括上游上压辊2-1和上游下压辊2-2，该上游上压辊2-1与上游下压辊2-2上下对称设置且通过上游齿轮组件2-3啮合传动。

所述中间压辊组件3包括两个中间上压辊3-1和三个中间下压辊3-2；该两个中间上压辊3-1与三个中间下压辊3-2之间交错分布。

所述下游压辊组件4包括下游上压辊4-1和下游下压辊4-2，该下游上压辊4-1与下游下压辊4-2上下对称设置且通过下游齿轮组件4-3啮合传动。

采用上述方案，当待整平的料板N进入整平通道10后，先经该上游上压辊2-1和上游下压辊2-2粗整平，而后经中间压辊组件引导，再经下游上压辊4-1和下游下压辊4-2细整平，由于料板N在粗细过渡时，各中间上压辊3-1与各中间下压辊3-2之间交错设置而缝隙较大，便于灵活传输，故而不易卡死，以减少故障；另外，该上游上压辊2-1与上游下压辊2-2经齿轮组件2-3啮合连接，可使在平整过程中具有传动精度高，运动平稳，强度有力等优点；同时上游上压辊2-1与上游下压辊2-2通过上游齿轮组件2-3啮合传动，可使在平整过程中具有传动精度高，运动平稳，强度有力等优点。因此上述结构可以用于解决现有技术中料板容易卡死或/和上下压辊传动不稳定、强度不足的问题。

另外，所述架体1入料口处设置有导入辊5，所述架体1出料口处设置有导出辊6。该导入辊5可使其料板在进入整平通道10前，可高度定位。该导入辊5可使其料板在进入整平通道10前，能实现高度定位及支撑，为平整做准备，该导出辊6可使其料板在从整平通道10送出时，能实现高度定位及支撑，为下一步传输做准备。

另外，所述导入辊5上安装有分别用于料板N宽度方向的两端限位的两个挡盘51。该两个挡盘51用于控制该料板N在平整前的轴向精准定位，可定位送入。

另外，所述架体1出料口处设置有两个侧辊7，该两个侧辊7竖向设置且分别与料板N宽度方向的两端保持接触。该两个侧辊7用于控制该料板N在平整后的轴向精准定位，便于定位送出。

具体地，该所述架体1出料口处和入料口出均设有一对支撑耳，该导入辊5两端分别与位于出料口处的一对支撑耳可转动连接。该导入辊5两端分别与位于入料口处的一对支撑耳可转动连接。

具体地，所述上游齿轮组件2-3和所述下游齿轮组件4-3结构相同且其传动比均为1。

所述上游齿轮组件2-3包括上下对称设置的上齿轮2-31和下齿轮2-32，该上齿轮2-31套接于上游上压辊2-1端部且同轴转动；该下齿轮2-32套接于该上游下压辊2-2端部且同轴转动；该上齿轮2-31与该下齿轮2-32啮合连接且其传动比为1。

另外，该上游齿轮组件2-3和所述下游齿轮组件4-3的安装方式及传动原理完全一致，故而赘述。

在本实施例中：所述架体1包括矩形框体，该矩形框体由底板11、顶板12、前板13及后板14合围而成，该矩形框体的左右两端敞口而形成所述整平通道10；该上游下压辊2-2、中间下压辊3-2及下游下压辊4-2的两端均分别可转动地装于所述前板13和所述后板14上。

所述上游上压辊2-1、中间上压辊3-1及下游上压辊4-1的两端均分别可转动地装于所述前板13和所述后板14上。具体地，该上游上压辊2-1、中间上压辊3-1及下游上压辊4-1均通过轴承8安装于架体1(前板13和后板14)上。

参见图1，另外，该上游下压辊2-2后端伸出所述架体1的后板14，该上游下压辊2-2后端安装有从动齿轮2-5，该所述架体1上可转动安装有主动齿轮2-6，该从动齿轮2-5与主动齿轮2-6相啮合，该主动齿轮2-6与旋转动力源(如电机)连接。当该旋转动力源(如电机)转动时，会带动该主动齿轮2-6转动，由于从动齿轮2-5与主动齿轮2-6啮合传动，进而带动上游上压辊2-1转动，再经该上游齿轮组件2-3配合传动，将实现上游上压辊2-1和上游下压辊2-2同步运动(由于上游齿轮组件2-3传动比为1)。

优选地，所述上游上压辊2-1、中间上压辊3-1及下游上压辊4-1在所述架体1上的转动中心高度可调。

在本实施例中，另外该前板13上部和后板14上部前后对称开设有两个上游滑槽13-1、两个中间滑槽13-2及两个下游滑槽13-3；该上游滑槽13-1、中间滑槽13-2及下游滑槽13-3内分别安装有上游调节块13-11、中间调节块13-21及下游调节块13-31，该上游调节块13-11与上游滑槽13-1导向连接且可升降运动。该中间调节块13-21与中间滑槽13-2导向连接且可升降运动；该下游调节块13-31与下游滑槽13-3导向连接且可升降运动。

其中，所述上游调节块13-11位于所述底板11与顶板12之间，该上游调节块13-11上端面固设有导杆13-12，该导杆13-12向上活动穿出所述顶板12后与一活动平板13-13固接，该活动平板13-13间隔位于所述顶板12上方且该活动平板13-13与所述顶板12之间设置有用于控制该活动平板13-13高度的凸轮13-14，该凸轮13-14与顶板12上固设的凸块13-15可转动连接，该凸轮13-14外缘与所述活动平板13-13下表面保持接触，当该凸轮13-14转动时，该活动平板13-13可随同升降。具体地，该凸块13-15上固设有支撑杆13-16，该支撑杆13-16向上穿出所述述活动平板13-13后且向上延伸，该支撑杆13-16上套装有用于为该活动平板13-13提供向下弹力的弹簧13-17。该弹簧13-17迫使该活动平板13-13向下运动并通过足够的弹簧力，且使在平整时对料板表面压力足够。

具体地，该支撑杆13-16顶端安装有螺母13-18，该弹簧13-17下端与活动平板13-13抵接且其上端与螺母13-18(可采用法兰螺母)抵接。

该中间调节块13-21与下游调节块13-31的安装方式及调节原理可与所述上游调节块13-11完全相同，故而不赘述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。