一种加工冷轧带钢用防跑偏装置的制作方法

本实用新型涉及冷轧带钢输送装置技术领域，尤其涉及一种用于加工冷轧带钢输送的防跑偏装置。

背景技术：

传统的带钢在购买回来之后，需要进行后期加工成规定型号后才能投入正常使用。购买的带钢通常需要经过酸洗、压延、退火、二次压延、剪切等多道工序。其中在冷轧带钢进行压延的过程中，通常是通过冷轧带钢下端的传动辊进行传动，在传动过程中，会出现冷轧带钢移位的现象，导致整体带钢在剪切过程中出现刀片经常性的位置调整现象，这样操作起来比较麻烦。后期人们设置了矫正装置，在冷轧带钢的两侧设置矫正块，校正块后端通过气缸调节，但是气缸在调节过程中经常会出失灵的现象，矫正装置调整效果差，因此需要开发一种全新的调整防跑偏装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种加工冷轧带钢用防跑偏装置，可根据不同尺寸的输送带钢进行距离调节，适合不同型号带钢输送时使用，防跑偏效果好，保证带钢在输送辊上平稳输送。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种加工冷轧带钢用防跑偏装置，包括输送带钢的输出辊以及与输出辊两端部连接的侧护板，所述侧护板连接输出辊的端侧面上设置调节梁杆，且调节梁杆与侧护板平行布置，所述调节梁杆与输出辊的相对端面上设置有若干个均匀排列的导向轮，且调节梁杆的另一侧端面靠两端部设置调节手轮，且调节手轮与侧护板穿接，所述调节梁杆的一端部垂直固定有标尺。

进一步地，所述调节梁杆位于输出辊的上侧。

进一步地，所述侧护板与调节梁杆的之间的距离由调节手轮转动调节。

进一步地，所述调节梁杆靠两端的上端部铰接有活动杆，所述活动杆的杆端部设有滚压轮。

进一步地，所述侧护板上端面设置与标尺穿接的起始标记块，且在标尺的表面均匀设置有尺寸线

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的防跑偏装置由设置在钢带的输出辊上部的两平行布置的调节梁杆组成，其中调节梁杆靠两端部的外侧端面上设置与侧护板穿接的调节手轮，可通过转动调节手轮来调节两平行的调节梁杆之间的距离，其中在调节梁杆的一端部垂直固定有标尺，在转动调节手轮对调节梁杆进行位置调节时，可时时观测调节梁杆的距离大小，以适合不同尺寸型号大小的带钢在输出辊输送时防跑偏使用，同时在调节梁杆的相对侧面上设置有若干个均匀排列的导向轮，导向轮对输送辊上的带钢进行输送导向限位，防止带钢输送跑偏，同时在调节梁杆靠两端的上端部铰接有杆端部连接有滚压轮的活动杆，在输送带钢时，可将活动杆旋转到带钢的上部，由滚压轮压上输送带钢上，对带钢具有下压的导向防偏平稳输送的作用，适合不同型号带钢输送时使用，防跑偏效果好，保证带钢在输送辊上平稳输送。

附图说明

图1为本实用新型加工冷轧带钢用防跑偏装置的俯视示意图；

图2为本实用新型加工冷轧带钢用防跑偏装置的调整调节梁杆间距的俯视示意图。

其中：1、侧护板；2、调节梁杆；3、调节手轮；4、标尺；5、起始标记块；6、滚压轮；7、活动杆；8、导向轮；9、输出辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型涉及一种加工冷轧带钢用防跑偏装置，包括输送带钢的输出辊9以及与输出辊9两端部连接的侧护板1，所述侧护板1连接输出辊9的端侧面上设置调节梁杆2，且调节梁杆2与侧护板1平行布置，所述调节梁杆2与输出辊9的相对端面上设置有若干个均匀排列的导向轮8，且调节梁杆2的另一侧端面靠两端部设置调节手轮3，且调节手轮3与侧护板1穿接，所述调节梁杆2的一端部垂直固定有标尺4，所述调节梁杆2位于输出辊9的上侧，所述侧护板1与调节梁杆2的之间的距离由调节手轮3转动调节，所述调节梁杆2靠两端的上端部铰接有活动杆7，所述活动杆7的杆端部设有滚压轮6，所述侧护板1上端面设置与标尺4穿接的起始标记块5，且在标尺4的表面均匀设置有尺寸线。

实施例1

本冷轧带钢的防跑偏装置由设置在钢带的输出辊9上部的两平行布置的调节梁杆2组成，其中调节梁杆2靠两端部的外侧端面上设置与侧护板1穿接的调节手轮3，可通过转动调节手轮3来调节两平行的调节梁杆2之间的距离，其中在调节梁杆2的一端部垂直固定有标尺4，在转动调节手轮3对调节梁杆2进行位置调节时，可时时观测调节梁杆2的距离大小，以适合不同尺寸型号大小的带钢在输出辊9输送时防跑偏使用，同时在调节梁杆2的相对侧面上设置有若干个均匀排列的导向轮8，导向轮8对输送辊9上的带钢进行输送导向限位，防止带钢输送跑偏，同时在调节梁杆2靠两端的上端部铰接有杆端部连接有滚压轮6的活动杆7，在输送带钢时，可将活动杆7旋转到带钢的上部，由滚压轮6压上输送带钢上，对带钢具有下压的导向防偏平稳输送的作用，适合不同型号带钢输送时使用，防跑偏效果好，保证带钢在输送辊上平稳输送。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。