一种台式车床的制作方法

本实用新型涉及一种轴承生产加工设备，更具体地说，它涉及一种台式车床。

背景技术：

台式车床，是一种用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备。

如附图1所示，工人将零件固定在夹具2’上，电机3’带动夹具2’转动，驱动组件4’带动刀座1’朝零件移动，使车刀5’对零件进行车削加工。但夹具2’的侧壁本身具有一定弧度，在夹具2’对零件进行夹持时，由于侧壁的弧度对力进行了分散，零件容易在夹具2’上发生偏移，使零件与夹具2’的轴心不在同一直线上，使得车刀5’对零件进行车削时产生较大误差，导致零件的品质下降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种台式车床，具有确保零件品质的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种台式车床，包括底座，所述底座上滑动连接有刀座，所述底座上设置有驱动所述刀座移动的驱动组件，底座上固定连接有驱动电机，所述驱动电机上设置有用于固定零件的夹具，所述刀座上转动连接有车刀，所述夹具包括连接在所述驱动电机上且在所述驱动电机的带动下转动的固定座、固定连接在所述固定座上的气动卡盘，所述固定座与所述气动卡盘同轴设置，所述固定座远离所述驱动电机的一侧为放置平面。

通过采用上述技术方案，工人将需要加工的零件的一侧抵触在固定座的放置平面上，通过气动卡盘将零件进行卡紧，使零件较稳固的位于固定座上，此时启动驱动电机，驱动电机带动固定座和气动卡盘转动，从而带动零件转动；工人通过驱动组件带动刀座朝零件移动，同时刀座上的车刀也靠近零件，工人转动刀座上的车刀对零件进行车削操作，由于放置平面的存在使得零件与气动卡盘的平行，当气动卡盘打开时，气动卡盘的周侧等距扩张并与零件抵紧，使零件与固定座同轴，使得车削时的误差减小，使得车削出来的零件的品质较好。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接在所述底座上的转动轮、通过调节件铰接在所述转动轮上的铰接杆，所述铰接杆的一端与转动轮偏心设置，另一端与所述刀座铰接。

通过采用上述技术方案，工人转动转动轮，由于铰接杆的一端与转动轮偏心设置，从而使得转动轮带动铰接杆移动，铰接杆移动带动刀座移动，刀座移动带动刀座上的车刀移动，使车刀可以靠近零件进行车削操作。

本实用新型进一步设置为：所述调节件包括固定连接在所述转动轮上且与所述转动轮偏心设置的定位块、若干个开设在所述铰接杆上且沿所述铰接杆的长度方向分布的调节孔，所述定位块穿过其中一个所述调节孔后与所述铰接杆卡位安装。

通过采用上述技术方案，工人可以通过将不同位置的调节孔套设在定位块上来改变铰接杆的长度，从而改变刀座的移动行程；当工人选择离转动轮较近的调节孔时，刀座的移动行程较长，当选择离转动轮较远的调节孔时，刀座的移动行程较短，使刀座的移动行程可以根据对不同厚度的零件进行调节，方便了刀座对零件的加工。

本实用新型进一步设置为：所述转动轮的侧壁上固定连接有第一握杆。

通过采用上述技术方案，工人通过第一握杆转动转动轮，使工人可以较为便捷的驱动转动轮转动，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述车刀通过转动件与所述刀座转动连接，所述转动件包括固定连接在所述刀座上的固定台、转动连接在固定台上的转动台，所述车刀固定连接在转动台上，所述车刀与所述转动台偏心设置，所述车刀上固定连接有第二握杆。

通过采用上述技术方案，工人通过第二握杆带动车刀移动，车刀沿着转动台的轴心移动，对零件进行车削操作，工人可以通过第二握杆调节车刀的位置，减小车削中的误差，确保了零件的品质。

本实用新型进一步设置为：所述刀座远离所述固定台的一侧开设有两条间隔设置的滑动槽，所述滑动槽的长度方向与所述底座的长度方向平行，所述底座朝向所述刀座的一侧设置有两条滑动轨，两条所述滑动轨间隔设置，所述滑动槽的内壁与所述滑动轨的外壁贴合，所述刀座沿所述滑动轨的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，滑动槽和滑动轨的设置使得刀座沿底座的长度方向滑动，使刀座在受到推动后不易沿其他方向运动，使刀座上的车刀较为稳定的移动，减小车削中的误差，确保了零件的品质。

本实用新型进一步设置为：所述底座上固定连接有固定罩，所述固定罩上开设有容纳槽，所述容纳槽与所述底座配合形成用于放置工具的容纳腔。

通过采用上述技术方案，工人可将工作中所需要用到的工具放置至容纳腔内，当需要使用时可较为快速的将工件从容纳腔内拿取，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述车刀包括固定连接在所述转动台上的安装座、嵌合在所述安装座上的刀体，所述安装座上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端穿入所述安装座与所述刀体抵紧。

通过采用上述技术方案，当需要进行刀具的更换时，工人可将将紧固螺栓旋松，使紧固螺栓不再对刀体进行抵紧，此时工人可将刀体从安装座上取下，进行更换，更换完毕后将紧固螺栓拧紧，使紧固螺栓抵紧刀体。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置固定座和气动卡盘，固定座远离驱动电机的一侧有放置平面，使放置在固定座上的零件能够与固定座和气动卡盘同轴，使零件在进行车削时不产生较大误差，确保了零件的品质；

2、通过设置驱动机构和转动件，使工人可以较稳定的控制车刀进行车削操作，使车刀进行车削时不易产生较大误差，确保了零件的品质。

附图说明

图1为现有技术的外部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为图2的A处放大图，体现固定座与气动卡盘的连接结构；

图4为体现车刀与转动台的连接结构示意图；

图5为图4的B处放大图，体现刀体与安装座的连接结构。

附图标记：1、底座；11、容纳腔；12、驱动电机；14、滑动轨；15、放置板；151、轴承；16、固定罩；161、容纳槽；2、夹具；21、固定座；211、放置槽；212、放置平面；22、气动卡盘；3、刀座；31、滑动槽；32、转动件；321、固定台；322、转动台；33、车刀；331、安装座；332、刀体；333、第二握杆；334、安装槽；335、螺纹孔；336、紧固螺栓；4、驱动组件；41、转动轮；42、铰接杆；43、第一握杆；44、调节件；441、定位块；443、调节孔；1’、刀座；2’、夹具；3’、电机；4’、驱动组件；5’、车刀。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图2和图3所示，一种台式车床，包括底座1，底座1上固定连接有呈长方体的固定罩16，固定罩16靠近底座1的一侧开设有截面呈长方形的容纳槽161，容纳槽161与底座1的上表面配合形成用于放置工具的容纳腔11，底座1上固定连接有驱动电机12，驱动电机12带传动连接有夹具2，夹具2包括固定座21和气动卡盘22。固定座21转动连接在固定罩16上且在驱动电机12的带动下转动，固定座21远离驱动电机12的一侧开设有放置槽211，放置槽211内固定连接有气动卡盘22，气动卡盘22与固定座21同轴设置，气动卡盘22与放置槽211的内壁之间具有一定间隙，固定座21远离固定罩16的一侧为放置平面212。工人用手将零件抵紧在放置平面212上，同时启动气动卡盘22，气动卡盘22对零件进行夹紧，使零件较稳固的位于放置平面212上。

底座1的上表面上固定连接有两条互相平行的滑动轨14，滑动轨14的截面呈三角形，沿滑动轨14的长度方向滑动连接有呈长方体的刀座3，刀座3朝向滑动轨14的一侧开设有两条截面呈三角形的滑动槽31，滑动槽31的内壁与滑动轨14的外壁贴合。刀座3远离滑动槽31的一侧设置有转动件32，转动件32包括固定台321和转动台322，呈圆柱状的固定台321与刀座3固定连接，呈圆柱状的转动台322与固定台321转动连接，固定台321和转动台322同轴设置。

如图4和图5所示，转动台322远离固定台321的一侧固定连接有车刀33，车刀33与转动台322偏心设置，车刀33包括安装座331和刀体332，安装座331固定连接在转动台322上，安装座331远离固定座21的一侧上固定连接有呈长条状的第二握杆333，安装座331靠近固定座21的一侧上开设有截面呈长方形的安装槽334，刀体332嵌合在安装槽334内。安装座331的上表面开设有两个螺纹孔335，螺纹孔335将安装座331的上表面与安装槽334连通，螺纹孔335内螺纹连接有紧固螺栓336，紧固螺栓336靠近安装槽334的一端与刀体332抵紧。

工人转动第二握杆333，第二握杆333带动安装座331移动，安装座331移动带动刀体332移动，从而对安装座331和刀体332的位置进行调节，方便进行车削操作，工人旋松紧固螺栓336对刀体332进行更换，然后旋紧紧固螺栓336使刀体332较稳固的位于安装座331上，方便了刀体332的更换。

如图2所示，底座1远离驱动电机12的一端固定连接有放置板15，放置板15上设置有驱动组件4，驱动组件4包括转动轮41和铰接杆42，转动轮41通过轴承151转动连接在放置板15上，铰接杆42通过调节件44与转动轮41铰接，另一端通过销轴与刀座3铰接，转动轮41的侧壁上固定连接有呈长条状的第一握杆43。

调节件44包括定位块441和调节孔443，呈圆柱状的定位块441固定连接在转动轮41远离放置板15的一侧，且与转动轮41偏心设置，铰接杆42上开设有上述截面呈圆形的调节孔443，调节孔443沿铰接杆42的长度方向分布且位于铰接杆42靠近转动轮41的一端，调节孔443套设在定位块441上，调节孔443的半径与定位块441的半径相等。

综上所述，工人先将零件的一侧抵紧在固定座21的放置平面212上，然后启动气动卡盘22，气动卡盘22扩张后对零件进行固定，使零件较稳固的位于固定座21上，之后启动驱动电机12，驱动电机12带动固定座21和气动卡盘22转动，从而带动零件转动。工人根据零件的厚度将合适的调节孔443套设在定位块441上，然后转动第一握杆43，第一握杆43带动转动轮41转动，转动轮41转动带动铰接杆42移动，铰接杆42移动带动刀座3移动，使刀座3朝靠近固定座21的方向移动。当刀体332抵触到零件时，工人可通过转动第二握杆333带动安装座331移动，进而带动刀体332移动，对零件进行车削操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。