一种内孔双刃螺纹车刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工刃具领域，具体涉及一种内孔双刃螺纹车刀。

背景技术：

在众多机械加工工序中，往往会涉及到内螺纹加工工序，在车床上加工内螺纹时，往往是先打孔，打孔后根据需要进行镗孔后在孔内加工出内沟槽，最终通过螺纹车刀进行螺纹加工，想要完成内螺纹的加工就需要用到内孔镗刀、内沟槽车刀及内螺纹刀，因此会使车床刀架上装夹三把不同类型的车刀，同时在加工时需要不停地进行退刀、刀架换刀位、进刀动作，同时会占用刀架刀位，使得一台车床上可加工的工序数量减少，严重影响加工效率。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可通过一把车刀完成镗削、内沟槽加工及内螺纹加工的内孔双刃螺纹车刀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种内孔双刃螺纹车刀，包括刀杆，所述刀杆一端设有两个以刀杆中心轴线为中心呈180度旋转均布设置的刀片安装位，所述刀片安装位分别为内沟槽刀安装位及螺纹刀安装位，所述内沟槽刀安装位上设有机夹内沟槽刀片，所述螺纹刀安装位上设有机夹螺纹刀片，所述内沟槽刀安装位及螺纹刀安装位均位于刀杆端部与刀杆外壁的交界处，所述内沟槽刀安装位及螺纹刀安装位上均设有用于旋入刀片固定螺钉的安装螺纹孔，所述机夹内沟槽刀片及机夹螺纹刀片均通过刀片固定螺钉分别固定于内沟槽刀安装位及螺纹刀安装位上，所述机夹内沟槽刀片与机夹螺纹刀片的刀尖及刀杆中心轴线均位于同平面内，所述机夹螺纹刀片的刀尖在刀杆轴向位置上与机夹内沟槽刀片的主切削刃居中设置。

上述结构中，通过设置可换式的机夹内沟槽刀片及机夹螺纹刀片，实现刀片的快速更换，同时在生产加工时，当内孔钻削完成后，车床刀架控制车刀横向进给使机夹内沟槽刀片的主切削刃到达内螺纹牙顶直径处，此时刀架纵向进给使机夹内沟槽刀片的副切削刃对内孔进行镗削，当镗至孔底时，刀架再次横向进给使机夹内沟槽刀片的主切削刃切割出便于螺纹车刀退刀用的内沟槽，刀架退刀回退至工件孔外，此时刀架不停往复纵向进给的同时朝另一方向横向进给完成螺纹的车削；由于将机夹内沟槽刀片及机夹螺纹刀片呈180度均布设置到同一个刀杆上，因此只要控制刀杆的横向位置即可对切割类型进行控制，免去了退刀更换刀具的麻烦，可节约大量时间。

本实用新型进一步设置为，所述机夹内沟槽刀片的主切削刃至刀杆中心轴线的距离与机夹螺纹刀片刀尖至刀杆中心轴线的距离相等。

上述结构中，可方便机床对刀归零，使刀杆中心轴线与工件中心轴线同轴，使得刀架在横向的两个方向进刀时进刀距离能保持一致。

本实用新型进一步设置为，所述刀杆横截断面呈鼓形，所述鼓形刀杆的上下平面均与机夹内沟槽刀片、机夹螺纹刀片的刀尖与刀杆中心轴线构成的平面彼此平行。

上述结构中，可保证机夹内沟槽刀片主切削刃及机夹螺纹刀片的刀尖与主轴回转中心的水平面保持平行，使其切削刃与工件内孔之间的切削角度保持一致，鼓形截面的刀杆可便于装夹。

本实用新型的有益效果：可通过一把车刀完成镗削、内沟槽加工及内螺纹加工，无需退刀对车床刀架进行旋转更换车刀，可节约大量的加工时间及加工成本。

附图说明

图1为本实用新型刀杆上内沟槽刀安装位的结构示意图。

图2为本实用新型刀杆上螺纹刀安装位的结构示意图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号含义：10-刀杆；101-平面；11-刀片安装位；12-内沟槽刀安装位；121-机夹内沟槽刀片；1211-主切削刃；1212-副切削刃；13-螺纹刀安装位；131-机夹螺纹刀片；1311-刀尖；14-刀片固定螺钉；15-安装螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图3，如图1至图3所示的一种内孔双刃螺纹车刀，包括刀杆10，所述刀杆10一端设有两个以刀杆10中心轴线为中心呈180度旋转均布设置的刀片安装位11，所述刀片安装位11分别为内沟槽刀安装位12及螺纹刀安装位13，所述内沟槽刀安装位12上设有机夹内沟槽刀片121，所述螺纹刀安装位13上设有机夹螺纹刀片131，所述内沟槽刀安装位12及螺纹刀安装位13均位于刀杆10端部与刀杆10外壁的交界处，所述内沟槽刀安装位12及螺纹刀安装位13上均设有用于旋入刀片固定螺钉14的安装螺纹孔15，所述机夹内沟槽刀片121及机夹螺纹刀片131均通过刀片固定螺钉14分别固定于内沟槽刀安装位12及螺纹刀安装位13上，所述机夹内沟槽刀片121与机夹螺纹刀片131的刀尖及刀杆10中心轴线均位于同平面内，所述机夹螺纹刀片131的刀尖1311在刀杆10轴向位置上位于机夹内沟槽刀片121的主切削刃1211居中位置。

上述结构中，通过设置可换式的机夹内沟槽刀片121及机夹螺纹刀片131，实现刀片的快速更换，同时在生产加工时，当内孔钻削完成后，车床刀架控制车刀横向进给使机夹内沟槽刀片121的主切削刃1211到达内螺纹牙顶直径处，此时刀架纵向进给使机夹内沟槽刀片121的副切削刃1212对内孔进行镗削，当镗至孔底时，刀架再次横向进给使机夹内沟槽刀片121的主切削刃1211切割出便于螺纹车刀退刀用的内沟槽，刀架退刀回退至工件孔外，此时刀架不停往复纵向进给的同时朝另一方向横向进给完成螺纹的车削；由于将机夹内沟槽刀片121及机夹螺纹刀片131呈180度均布设置到同一个刀杆10上，因此只要控制刀杆10的横向位置即可对切割类型进行控制，免去了退刀更换刀具的麻烦，可节约大量时间。

本实施例中，所述机夹内沟槽刀片121的主切削刃1211至刀杆10中心轴线的距离与机夹螺纹刀片131刀尖1311至刀杆10中心轴线的距离相等。

上述结构中，可方便机床对刀归零，使刀杆10中心轴线与工件中心轴线同轴，使得刀架在横向的两个方向进刀时进刀距离能保持一致。

本实施例中，所述刀杆10横截断面呈鼓形，所述鼓形刀杆10的上下平面101均与机夹内沟槽刀片121、机夹螺纹刀片131的刀尖131与刀杆10中心轴线构成的平面彼此平行。

上述结构中，可保证机夹内沟槽刀片121的主切削刃1211及机夹螺纹刀片131的刀尖1311与主轴回转中心的水平面保持平行，使其切削刃与工件内孔之间的切削角度保持一致，鼓形截面的刀杆10可便于装夹。

本实用新型的有益效果：可通过一把车刀完成镗削、内沟槽加工及内螺纹加工，无需退刀对车床刀架进行旋转更换车刀，可节约大量的加工时间及加工成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。