切削刀片、切削工具以及切削加工物的制造方法与流程

本发明涉及切削刀片、切削工具以及切削加工物的制造方法。

背景技术：

作为对金属等被切削件进行切削加工时使用的切削刀片，已知各种切削刀片。例如，作为切槽加工中使用的切削刀片，已知专利文献1所记载的切削刀片。在专利文献1所记载的切削刀片中，在前刀面(上表面)形成有第一凹部以及第二凹部。上述凹部均呈凹曲面的形状。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-98427号公报

技术实现要素：

一方式所涉及的切削刀片具备上表面、与所述上表面相邻的前端面、以及位于所述上表面与所述前端面的交叉部的前切削刃。所述上表面具有沿俯视观察时与所述前切削刃正交的方向分别延伸的第一隆起部及第二隆起部、以及在俯视观察时沿着所述切削刃的方向上位于所述第一隆起部与所述第二隆起部之间的第一面、第二面以及第三面。所述第一面沿着所述前切削刃片配置，随着远离所述前切削刃而朝向下方以第一倾斜角倾斜。所述第二面是位于比所述第一面靠后方的位置的平坦的面，随着远离所述前切削刃而朝向上方以第二倾斜角倾斜。所述第三面是位于比所述第二面靠后方的位置的平坦的面，随着远离所述前切削刃而朝向上方以第三倾斜角倾斜。所述第二面位于比所述第一隆起部以及所述第二隆起部的上端靠下方的位置，所述第三面与所述第一隆起部以及所述第二隆起部的上端相比朝向上方延伸。所述第三倾斜角比所述第二倾斜角小。

附图说明

图1是示出本发明的一实施方式所涉及的切削刀片的立体图。

图2是图1所示的区域a1的放大图。

图3是图1所示的切削刀片的俯视图。

图4是图3所示的区域a2的放大图。

图5是从b1方向观察图3所示的切削刀片时的侧视图。

图6是从b2方向观察图4所示的切削刀片时的前端视图。

图7是图3所示的区域a2的放大图。

图8是图7所示的c1-c1剖视图。

图9是图7所示的c2-c2剖视图。

图10是图7所示的c3-c3剖视图。

图11是图7所示的c4-c4剖视图。

图12是图7所示的c5-c5剖视图。

图13是示出本发明的一实施方式所涉及的切削工具的立体图。

图14是图13所示的区域a3的放大图。

图15是图13所示的切削工具的俯视图。

图16是示出本发明的一实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图17是示出本发明的一实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图18是示出本发明的一实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

具体实施方式

<切削刀片>

以下，利用附图对一个实施方式的切削刀片进行详细说明。其中，以下参照的各图为了便于说明，仅简略地示出为了说明各实施方式所需的主要构件。因此，本发明的切削刀片可以具备所参照的各图中未示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并未如实地示出实际的构成构件的尺寸以及各构件的尺寸比率等。需要说明的是，以下，将前端面13所处的一方称作前端侧，将位于与前端面13相反的位置的一方称作后端侧。

如图1所示，本实施方式的切削刀片1(以下，也简称作刀片1)呈沿着中心轴o1从前端侧(图中的左下侧)朝向后端侧(图中的右上侧)延伸的棒形状。另外，如图3所示，本实施方式的刀片1具备一个主体部3以及两个切削部5。主体部3是将刀片1安装于刀架时固定于刀架的部位。主体部3呈棒形状，沿着中心轴o1延伸。具体而言，本实施方式的主体部3呈沿着中心轴o1延伸的大致四棱柱的形状。

主体部3具有位于上侧且与刀架抵接的上侧面7、以及位于下侧且与刀架抵接的下侧面9。在上侧面7形成有在沿着中心轴o1的方向上延伸的上侧槽部7a。另外，同样地在下侧面9形成有在沿着中心轴o1的方向上延伸的下侧槽部9a。通过具有这样的上侧槽部7a以及下侧槽部9a，能够将刀片1稳定地固定于刀架。

作为主体部3的大小并不特别限定，例如沿着中心轴o1的长度可以为5～80mm的程度。另外，在俯视观察时与中心轴o1正交的方向(图3中的上下方向)的宽度例如可以为2～20mm的程度。另外，在侧视观察时与中心轴o1正交的方向(图5中的上下方向)的高度例如可以为2～15mm的程度。

刀片1具备至少一个切削部5即可。在本实施方式中，在主体部3的前端侧以及后端侧各设置有一个切削部5。需要说明的是，在图中，为了方便对位于后端侧的切削部不标注“5’”这一附图标记。主体部3以及切削部5可以分别形成，也可以一体地形成。在本实施方式的刀片1中，主体部3以及切削部5一体地形成。

另外，本实施方式的主体部3呈棒形状，但作为主体部3的形状，并不限定于这种形状。例如，可以为三角板或者四角板这样的平板形状。在像这样主体部3呈平板形状的情况下，切削部5可以位于主体部3的角部附近。由此，刀片1能够具有三个或四个切削部5。

作为刀片1的材质，可以列举例如硬质合金、金属陶瓷等。作为硬质合金的组成，例如可以列举wc-co、wc-tic-co以及wc-tic-tac-co。wc-co通过向碳化钨(wc)添加钴(co)的粉末并进行烧结而生成。wc-tic-co通过向wc-co添加碳化钛(tic)而成。wc-tic-tac-co通过向wc-tic-co添加碳化钽(tac)而成。

另外，金属陶瓷是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷，可以列举以碳化钛(tic)、或者氮化钛(tin)等钛化合物为主要成分的物质。

刀片1的表面可以采用化学蒸镀(cvd)法或物理蒸镀(pvd)法而由被膜覆盖。作为被膜的组成，可以列举碳化钛(tic)、氮化钛(tin)、碳氮化钛(ticn)或氧化铝(al2o3)等。

在使用本实施方式的刀片1进行车削加工时，使用两个切削部5的任一方。因此，在使用比主体部3靠后端侧的切削部5’的情况下，只需使主体部3的前端侧与后端侧反转然后将刀片1安装于刀架即可。位于比主体部3靠前端侧的切削部5和位于比主体部3靠后端侧的切削部5’具有相同的形状。因此，以下，作为切削部5对相对于主体部3位于前端侧的切削部5进行说明。

切削部5具有上表面11、前端面13以及前切削刃15。并且，本实施方式的刀片1的切削部5除上述结构以外，如图6所示，还具有下表面17、一对横端面19(19a、19b)以及一对横切削刃21(21a、21b)。

上表面11从前端侧朝向后端侧延伸。具体而言，上表面11在俯视观察时呈将大体沿着中心轴o1的方向作为长边的长方形的形状。即，上表面11呈具有两个短边和两个长边的长方形的形状。因此，两个短边中的位于前端侧的短边成为刀片1的前端侧的端部。另外，上表面11的短边中的位于后端侧的短边成为切削部5与主体部3的边界部分。

需要说明的是，上表面11无需为严格意义上的长方形。形成长方形的外周缘的长边以及短边分别可以不是严格意义上的直线，另外，长边与短边交叉的角部可以带有圆角。

下表面17与上表面11同样地呈从前端侧朝向后端侧延伸的长方形的形状。本实施方式中的下表面17比上表面11小一圈。因此，在俯视观察的情况下，能够目视到下表面17的外周缘。

前端面13与上表面11中的位于前端侧的短边相邻，另外，还与下表面17相邻。如图6所示，前端面13在朝向前端面13观察、即前端观察的情况下，呈大致四边形的形状。

另外，一对横端面19a、19b与上表面11中的一对长边相邻，还与下表面17相邻。上表面11中的长边与短边交叉的角部带有圆角，因此前端面13与一对横端面19a、19b交叉的区域也成为带有圆角的结构。因此，一对横端面19a、19b经由带有圆角的区域与上端面13邻接。

在本实施方式中，如上述那样，下表面17比上表面11小。因此，前端面13以及一对横端面19a、19b分别随着从上表面11朝向下表面17而朝向内侧倾斜。本实施方式中的前端面13以及一对横端面19a、19b作为后刀面而发挥功能。前端面13以及一对横端面19a、19b如上述那样倾斜，从而能够减小前端面13以及一对横端面19a、19b与被切削件的加工面接触的可能性。

在本实施方式的刀片1中，中心轴o1是通过切削部5的前端面13的中心、位于与前端面13相反的位置的切削部5’的端面的中心的直线。前端面13在前端观察时呈大致四边形。因此，也可以将前端面13中的通过最大宽度的中心且与前切削刃15垂直的直线同前端面13中的通过最大高度的中心且与前切削刃15平行的直线的交点作为前端面13的中心。

需要说明的是，在本说明书中前端观察是指，如图6所示朝向前端面13观察刀片1，是指在图4中的b2方向上观察。图4所示的b2方向为沿着中心轴o1从前端侧朝向后端侧的方向。另外，图4所示的b2方向是与图3中的b1方向正交的方向。

前切削刃15位于上表面11与前端面13的交棱部、即上表面11以及前端面13交叉的棱线。前切削刃15在进行切槽加工、切断加工时作为主要的切削刃而发挥功能。本实施方式中的前切削刃15位于上表面11与前端面13的交线部整体。

本实施方式中的前切削刃15朝向与下表面17平行且与中心轴o1正交的方向延伸。本实施方式中的前切削刃15呈直线形状，但并不限定于这种结构。例如，在前端观察的情况下也可以局部呈曲线形状。

一对横切削刃21a、21b位于上表面11与一对横端面19a、19b的交线部、即上表面11与一对横端面19a、19b交叉的棱线。本实施方式中的一对横切削刃21a、21b在俯视观察的情况下将前切削刃15的垂直平分线o2(参照图4)作为基准而线对称。因此，在以下的说明中，对一对横切削刃21a、21b中的一方进行说明。

横切削刃21无需一定形成于上表面11与一对横端面19a、19b的交线部整体。在本实施方式中，横切削刃21形成于上表面11与一对横端面19a、19b的交线部的一部分。横切削刃21能够用于提高加工槽的内侧面的平滑性、或在切槽加工中扩大槽的宽度。

本实施方式中的横切削刃21在俯视观察的情况下，以随着从前端侧朝向后端侧而接近前切削刃15的垂直平分线o2的方式倾斜。由此，能够减少横切削刃21与加工槽的内侧面过度干涉的情况。

需要说明的是，在本实施方式中，在上表面11与一对横端面19a、19b的交线部分别设置有横切削刃21a、21b，但横切削刃21的结构并不限定于此。例如，可以仅在一对横端面19a、19b的一方与上表面11的交线部设置有横切削刃21。另外，也可以为不设置有横切削刃21的结构。

上表面11与前端面13的交线部中的至少形成有前切削刃15的部分并非由两个面相交而形成的严格的线形状。同样地，上表面11与一对横端面19a、19b的交线部中的至少形成有一对横切削刃21a、21b的部分也并非由两个面相交而形成的严格的线形状。

需要说明的是，上表面11与侧面的交线部中的至少形成有前切削刃15以及一对横切削刃21a、21b的部分可以为微小的曲面形状。在该情况下，能够提高切削刃的耐久性。在此，上述的部分例如可以通过所谓的珩磨加工而形成曲面形状。

本实施方式中的上表面11具有第一隆起部23、第二隆起部25、第一面27、第二面29以及第三面31。第一隆起部23以及第二隆起部25沿俯视观察时与前切削刃15正交的方向分别延伸。本实施方式中的第一隆起部23以及第二隆起部25以在俯视观察的情况下将前切削刃15的垂直平分线o2作为基准而线对称的方式排列配置。

需要说明的是，在上述中，第一隆起部23以及第二隆起部25分别沿与前切削刃15正交的方向延伸是指，第一隆起部23以及第二隆起部25分别沿与前切削刃15大致正交的方向延伸。即，第一隆起部23以及第二隆起部25分别沿与前切削刃15正交的方向延伸并不限定于第一隆起部23以及第二隆起部25与前切削刃15严格正交地笔直地延伸。而是指第一隆起部23以及第二隆起部25向远离前切削刃15的方向延伸。例如，第一隆起部23以及第二隆起部25可以局部弯曲。

在此，如图8～图12所示，设定与下表面17平行的基准面s。在本实施方式中，基准面s可以设定为与中心轴o1以及前切削刃15平行的面。基准面s可以用于评价本实施方式的刀片1的各构成部位的上下方向上的位置、以及后述的倾斜角。

第一隆起部23以及第二隆起部25能够用于在由前切削刃15产生的切屑从前端侧朝向后端侧流动时引导该切屑的流动方向。为了稳定地引导由前切削刃15产生的切屑，第一隆起部23以及第二隆起部25中的前端侧的端部可以与前切削刃15连接。

本实施方式中的第一隆起部23以及第二隆起部25分别以远离横端面19的方式配置。这是为了在横切削刃21与第一隆起部23以及第二隆起部25之间确保供因横切削刃21产生的切屑弯曲的空间。但是，在本实施方式中，第一隆起部23以及第二隆起部25以远离横端面19的方式配置，但并不限定于这种方式。

本实施方式中的第一隆起部23以及第二隆起部25在俯视观察的情况下相互分离地配置，在第一隆起部23与第二隆起部25之间设置有空间。更具体而言，第一隆起部23与第二隆起部25在俯视观察时在沿着前切削刃15的方向上排列地配置，因此在沿着前切削刃15的方向上，在第一隆起部23与第二隆起部25之间设置有空间。在该空间中从前端侧依次配置有第一面27、第二面29以及第三面31。即，第一面27、第二面29以及第三面31在俯视观察的情况下位于第一隆起部23与第二隆起部25之间。

以下，参照图12进行说明。第一面27以沿着前切削刃15的方式配置，随着远离前切削刃15而朝向下方以第一倾斜角θ1倾斜。第一面27具有铲起由前切削刃15产生的切屑的作为所谓的前刀面的功能。

第二面29是位于比第一面27靠后方的位置的平坦的面。第二面29随着远离前切削刃15而朝向上方以第二倾斜角θ2倾斜。第三面31是位于比第二面29靠后方的位置的平坦的面。第三面31随着远离前切削刃15而朝向上方以第三倾斜角θ3倾斜。第二面29以及第三面31具有使在第一面27上流动的切屑呈涡旋状地弯曲并根据情况使切屑断开的作为破碎壁的功能。

在本实施方式的刀片1中，第二面29位于比第一隆起部23以及第二隆起部25的上端靠下方的位置，第三面31与第一隆起部23以及第二隆起部25的上端相比朝向上方延伸。而且，第三面31的第三倾斜角θ3比第二面29的第二倾斜角θ2小。第二面29位于比第三面31更接近前切削刃15的位置。因此，卷数少而较小的切屑容易与第二面29接触。此时，由于第二倾斜角θ2比第三倾斜角θ3大，因此能够通过倾斜角相对较大的第二面29在切削加工的初期阶段使切屑稳定地成为涡旋形状。

另一方面，第三面31位于比第二面29更远离前切削刃15的位置。因此，卷数多而较大的切屑容易与第三面31接触。此时，第三倾斜角θ3比第二倾斜角θ2小，因此能够通过倾斜角相对较小的第三面31，使切屑稳定地成为涡旋形状。基于这种理由，能够稳定地处理切屑。

其结果是，刀片1无论在切削加工的初期阶段还是在卷数变多的阶段，均能够使切屑稳定地成为涡旋形状，因此能够在切削加工时发挥稳定的切屑排出性。

第一面27具有作为所谓的前刀面的功能，因此无需为平坦的面，例如也可以呈凹曲面形状。在这种情况下，将第一面27中的倾斜角的最大值设为第一倾斜角θ1。另外，本实施方式中的第一面27的倾斜角为与前切削刃15连续的前端侧的端部中的最大值。因此，能够将第一面27中的前端侧的端部处的倾斜角评价为第一倾斜角θ1。

第一倾斜角θ1、第二倾斜角θ2以及第三倾斜角θ3的具体的值并不特别限定。例如，第一倾斜角θ1可以设定为10～30°的程度，第二倾斜角θ2可以设定为16～30°的程度，第三倾斜角θ3可以设定为15～29°的程度。

本实施方式中的第二面29以及第三面31呈平坦的面形状。因此，能够减少在第二面29以及第三面31与切屑过度接触并使切屑弯曲成涡旋状。由此，能够减少刀片1的磨损，另外，能够减小切屑堵塞的可能性。

需要说明的是，在此，第二面29以及第三面31为平坦的面是指，在分别通过第二面29以及第三面31且相互垂直的三个剖面的任一方，第二面29以及第三面31均呈直线状。以下，其它面为平坦的面也能够同样地定义。

另外，本实施方式中的第三面31可以延伸至比第一隆起部23以及第二隆起部25的后端靠后方的位置。在这种情况下，能够通过第三面31使越过第二面29的切屑稳定地弯曲。

另外，本实施方式中的上表面11除第一面27、第二面29以及第三面31以外，还可以具有第四面33。在第四面33位于第二面29与第三面31之间时，能够在不具有过大的倾斜角度的情况下使第二面29接近前切削刃15、或者能够在不具有过大的倾斜角度的情况下使第三面31远离前切削刃15。因此，能够在切屑的卷数较少的情况以及较多的情况这两方，更稳定地处理切屑。

本实施方式中的第四面33可以为平坦的面。第四面33也可以为弯曲的结构，但在与第二面29以及第三面31同样地为平坦的面时，即使在切屑与第四面33接触的情况下切屑也不易堵塞。

另外，本实施方式中的第四面33可以为平坦的面，并且位于比第一隆起部23以及第二隆起部25的上端靠下方的位置。在这种情况下，能够减少切屑与第四面33强力接触的情况，能够提高通过第二面29以及第三面31稳定地处理切屑的效果。

并且，本实施方式中的第四面33可以为水平面。即，第四面33可以不随着远离前切削刃15而向上方或者下方倾斜，而成为与下表面17(基准面s)平行的平坦的面。在第四面33采用这种结构的情况下，由于并非第四面33随着远离前切削刃15而向下方倾斜的结构，因此能够增大刀片1的位于第二面29以及第四面33的下方的部分的厚度。因此，能够提高第二面29的耐久性。另外，第四面33并非随着远离前切削刃15而向上方倾斜的结构，因此能够减少越过第二面29而朝向第三面31的切屑与第四面33接触的可能性。因此，能够进一步减小切屑堵塞的可能性。

但是，本实施方式中的水平面不要求严格意味上水平的面，包括相对于下表面17存在±5°左右的倾斜情况。

第一隆起部23以及第二隆起部25可以分别具有由平坦的面构成的上端面35(35a、35b)。即，在与中心轴o1正交且与第一隆起部23以及第二隆起部25相交的剖面中，第一隆起部23以及第二隆起部25的上端部分分别呈直线形状。在像这样第一隆起部23以及第二隆起部25分别具有平坦的上端面35a、35b的情况下，能够更加稳定地引导由前切削刃15产生的切屑。

上端面35可以在从其前端侧的端部至后端侧的端部的范围内由单一的平面构成，也可以由多个平坦的面构成。本实施方式中的上端面35可以分别由第一上端面37(37a、37b)以及第二上端面39(39a、39b)这两个面构成。

第一上端面37是随着远离前切削刃15而朝向上方倾斜的平坦的面。另外，第二上端面39是位于比第一上端面37靠后方的位置、且随着远离前切削刃15而朝向下方倾斜的平坦的面。因此，第一上端面37以及第二上端面39前后连续地配置，且配置为相互交叉。

根据这种结构，能够通过第一上端面37更加稳定地引导由前切削刃15产生的切屑。另外，通过设置这种结构的第二上端面39，从而即使在卷数变多而切屑变大的情况下，也能够确保供切屑弯曲的空间。

在俯视观察时，第一隆起部23以及第二隆起部25中的第一上端面37可以随着远离前切削刃15而彼此的间隔变窄。而且，此时，第一隆起部23以及第二隆起部25中的位于比第一上端面37靠后方的位置的第二上端面39可以至少一部分随着远离前切削刃15而彼此的间隔变大。根据这种结构，对于第一上端面37，在前切削刃15的附近的第一上端面37的间隔相对增大。因此，能够通过彼此的间隔较大的两点稳定地支承由前切削刃15产生的切屑，从而能够通过第一上端面37稳定地引导切屑的流动。另外，即使在切屑变大的情况下，也能够通过第二上端面39顺利地使切屑弯曲。其结果是，通过第一上端面37以及第二上端面39，能够在从加工初期至加工后期的切削加工的各个阶段中发挥稳定的切屑排出性。

第一面27随着远离前切削刃15而朝向下方倾斜，另外，第二面29随着远离前切削刃15而朝向上方倾斜。由此，在第一面27与第二面29的边界部分，切屑的进行方向容易大幅变化。因此，在该边界部分，从切屑对第一隆起部23以及第二隆起部25施加的负载容易变大。

如图2所示，在俯视观察时，与前切削刃15平行的方向的第一隆起部23以及第二隆起部25的宽度w可以在第一面27与第二面29的边界部分处最大。像这样，在容易施加有较大的负荷的位置处宽度w最大时，能够提高第一隆起部23以及第二隆起部25的耐久性。

另外，第一隆起部23以及第二隆起部25的高度可以在第一面27与第二面29的边界部分处最大。像这样，在切屑的进行方向容易大幅变化的位置处高度最大时，能够稳定地引导切屑的流动。

需要说明的是，在此，第一隆起部23以及第二隆起部25的高度例如能够设为第一隆起部23以及第二隆起部25相对于下表面17(基准面s)的高度。具体而言，第一隆起部23以及第二隆起部25的高度能够设为从下表面17(基准面s)至第一隆起部23以及第二隆起部5的上端的尺寸。

以上，使用附图对一实施方式的刀片1进行了说明，但本发明的刀片1不限定于上述的实施方式的结构，也包括在不脱离本发明的主旨的范围内并未特别详细说明的变形。

<切削工具>

接下来，利用附图对本发明的一实施方式的切削工具进行说明。

如图13～图15所示，本实施方式的切削工具101具备刀架105以及和上述的切削刀片。刀架105在前端侧具有刀片槽103(以下，也简称作槽103)。切削刀片以前切削刃从刀架105的前端侧向外侧突出的方式安装于槽103。在本实施方式中，以除前切削刃以外横切削刃也从刀架105的前端侧向外侧突出的方式将刀片安装于槽103。

本实施方式中的刀架105呈细长地延伸的棒形状。细长地延伸的方向与刀片的中心轴o1的延伸方向一致。在刀架105的前端侧设置有一个槽103。槽103是供刀片安装的部分，相对于刀架105的前端面开口。

刀架105在其前端部分具有上锷部107和下锷部109。上锷部107约束刀片中的主体部的上侧面。下锷部109约束刀片中的主体部的下侧面。通过上鄂部107与下鄂部109对置的区域形成槽103。刀片的主体部插入固定于槽103、即上鄂部107与下鄂部109之间的区域。此时，主体部的上侧面与刀架105的上鄂部107抵接。另外，主体部的下侧面与刀架105的下鄂部109抵接。

主体部的上侧面具有上侧槽部，因此在上鄂部107的与下鄂部109对置的区域设置有与上侧槽部抵接的突起。另外，主体部的下侧面具有下侧槽部，因此在下鄂部109的与上鄂部107对置的区域设置有与下侧槽部抵接的突起。通过上述突起与刀片的上侧槽部以及下侧槽部卡合，从而能够将刀片稳定地固定于刀架105。

在本实施方式中，刀架105具有形成于上锷部107的第一螺纹孔(未图示)、以及在下锷部109的螺纹孔的下方形成的第二螺纹孔(未图示)。通过插入到上述螺纹孔的固定螺钉111，从而将刀片固定于刀架105。即，固定螺钉111插入形成于上锷部107的第一螺纹孔，该固定螺钉111的前端插入形成于下锷部109的第二螺纹孔。而且，固定螺钉111与第一螺纹孔以及第二螺纹孔螺合。

作为刀架105，可以使用钢、铸铁等。特别是，优选使用上述构件中韧性高的钢。

本实施方式的切削工具101具备上述的切削刀片，因此能够从切削加工的初期阶段至卷数变多的阶段，发挥稳定的切屑排出性。

<切削加工物的制造方法>

接下来，利用附图对本发明的一实施方式的切削加工物的制造方法进行说明。

切削加工物通过对被切削件进行切削加工而制成。本实施方式中的切削加工物的制造方法包括以下的工序。即，

(1)使被切削件201旋转的工序；

(2)使以上述实施方式为代表的切削工具101的切削刃与旋转的被切削件201接触的工序；以及

(3)使切削工具101从被切削件201离开的工序。

更具体而言，首先，如图16所示，使被切削件201绕轴o2旋转，并且使切削工具101相对接近被切削件201。接下来，如图17所示，使切削工具101的切削刃与旋转的被切削件201接触，对被切削件201进行切削。然后，如图18所示，使切削工具101远离被切削件201。

根据本实施方式的切削加工物的制造方法，使用从切削加工的初期阶段至卷数变多的阶段发挥稳定的切屑排出性的切削工具，因此能够得到良好的加工面精度。

在本实施方式中，在将轴o2固定并使被切削件201旋转的状态下使切削工具101向x1方向移动从而接近被切削件201。另外，在图17中，通过使切削刀片的切削刃与旋转的被切削件201接触，从而对被切削件201进行切削。另外，在图18中，在使被切削件201旋转的状态下使切削工具101向x2方向移动从而远离被切削件201。

需要说明的是，在本实施方式的制造方法的切削加工中，在各个工序中，通过使切削工具101运动，从而使切削工具101与被切削件201接触，或者使切削工具101从被切削件201离开，当然不限于这种方式。

例如，也可以在(1)的工序中，使被切削件201接近切削工具101。同样地，也可以在(3)的工序中，使被切削件201远离切削工具101。在继续切削加工的情况下，反复进行维持使切削工具201旋转的状态并使刀片的切削刃与被切削件201的不同部位接触的工序即可。

需要说明的是，作为被切削件201的材质，例如可以列举碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁或者非铁金属等。

以上，虽然对本发明所涉及的实施方式进行了例示，但本发明不限于上述实施方式，当然能够在不脱离本发明的主旨的范围内采用任意方式。

例如，在本实施方式中，也可以如图2所示，在第一面27与第二面29之间、第二面29与第四面33之间、第四面33与第三面31之间设置有凹曲面、即所谓的倒角面。即，各面可以经由凹曲面与其它面连接。然而，各面的连接部分的结构不限定于此。例如，各面也可以与其它面直接平滑地连接。

附图标记说明

1…切削刀片(刀片)；

3…主体部；

5…切削部；

7…上侧面；

7a…上侧槽部；

9…下侧面；

9a…下侧槽部；

11…上表面；

13…前端面；

15…前切削刃；

17…下表面；

19、19a、19b…横端面；

21、21a、21b…横切削刃；

23…第一隆起部；

25…第二隆起部；

27…第一面；

29…第二面；

31…第三面

33…第四面

35…上端面；

37、37a、37b…第一上端面；

39、39a、39b…第二上端面；

101…切削工具；

103…刀片槽(槽)；

105…刀架；

107…上鄂部；

109…下鄂部；

111…固定螺钉；

201…被切削件。