大口径杯子的转子式平口工装的制作方法

本实用新型涉及一种杯子平口工装，尤其涉及大口径杯子的转子式平口工装。

背景技术：

现有杯子的平口工装夹具一般是通过在待加工大口径杯子底部穿入支撑装置支撑住杯子的方式将杯子固定夹紧，然后再通过设置于杯口处的平口装置对杯口进行平口操作，但是这种夹紧装置只适合对口部小、底部大的杯子进行夹紧，而对于口部大、底部小的杯子而言，采用这种夹紧装置进行平口时将导致杯子口部出现晃动，导致平口后杯口长短尺寸不一。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的现有的平口工装夹具难以夹紧大口径杯子，导致大口径杯子平口时其口部易发生晃动、平口后杯口长短尺寸不一等缺陷，提供了一种新的大口径杯子的转子式平口工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

大口径杯子的转子式平口工装，包括支架、转动装置、底部转动定位装置，所述底部转动定位装置设置于支架上，所述转动装置上设置有转动定位槽，还包括内支撑装置、肩部转动定位件，所述肩部转动定位件设置于转动定位槽上并位于底部转动定位装置的下方，所述内支撑装置套于转动装置上，所述内支撑装置下部与肩部转动定位件之间形成下定位空间，所述内支撑装置上部与底部转动定位装置之间形成上定位空间，工作时内支撑装置向外张开并分别与底部转动定位装置、肩部转动定位件相配合。

将内支撑装置套于转动装置上，使得平口作业时内支撑装置能够从内部支撑住待加工大口径杯子，同时内支撑装置与底部转动定位装置、肩部转动定位件相配合分别形成上定位空间、下定位空间。其中上定位空间用于固定待加工大口径杯子的杯底，下定位空间用于固定待加工大口径杯子的肩部，而将肩部转动定位件设置于底部转动定位装置的下方，其作用在于将待加工大口径杯子反向放置并使其口部与内支撑装置配合，保证后续平口的稳定进行。在平口作业时，内支撑装置向外侧膨胀挤压使其能够与底部转动定位装置、肩部转动定位件相配合以夹紧待加工大口径杯子的底部以及肩部，从而使得待加工大口径杯子稳固地被夹紧于平口工装上，从而保证了后续平口作业的品质。

本实用新型通过以上结构的相互配合，能够对待加工大口径杯子的杯底和杯口进行双重夹紧，提高了平口工装对待加工大口径杯子夹持的紧密度，保证了平口作业后大口径杯子尺寸的一致性。

作为优选，上述所述的大口径杯子的转子式平口工装，所述肩部转动定位件包括依次连接的上定位部、中间连接部、下定位部，所述上定位部向外凸出并与转动定位槽的上表面贴合，所述中间连接部与转动定位槽侧壁紧贴，所述下定位部向内凸出并与内支撑装置下部之间相配合形成下定位空间。

通过以上结构，使得上定位部能够将肩部转动定位件紧密连接在转动定位槽上，中间连接部能够提高肩部转动定位件与转动定位槽连接的紧密度，下定位部在待加工大口径杯子放入下定位空间时，能够与内支撑装置下部相互配合夹紧待加工大口径杯子的肩部，保证待加工大口径杯子平口时杯口的稳定性。

作为优选，上述所述的大口径杯子的转子式平口工装，所述内支撑装置包括拉动装置、锥度拉头、弹簧撑头，所述弹簧撑头套于转动装置上且弹簧撑头的上部内壁设置有斜面，所述锥度拉头位于弹簧撑头上部内并与弹簧撑头内壁的斜面相贴合，所述拉动装置穿过所述转动装置并与锥度拉头下端相连接，所述拉动装置下移时带动锥度拉头移动并向外撑开弹簧撑头。

弹簧撑头用于从待加工大口径杯子内部支撑住待加工大口径杯子，拉动装置用于将锥度拉头向下移动，使得锥度拉头沿着弹簧撑头上部的内壁上设置的斜面向下嵌入弹簧撑头中，使弹簧撑头在锥度拉头的拉动下向外膨胀紧贴待加工大口径杯子的内壁，并通过弹簧撑头的向外膨胀使待加工大口径杯子的内壁被弹簧撑头紧贴，并使待加工大口径杯子外壁的底部以及肩部分别被底部转动定位装置、肩部转动定位件压紧，从而有效地防止待加工大口径杯子在加工过程中发生晃动。

作为优选，上述所述的大口径杯子的转子式平口工装，所述转动装置包括转动主轴、静止套筒，所述内支撑装置套于转动主轴上，所述静止套筒固定于支架上并与转动主轴转动连接，所述转动定位槽设置于静止套筒上，所述肩部转动定位件设置于转动定位槽上并与静止套筒转动连接。

静止套筒在平口时静止不动，从而为其它工件提供静止的平台，转动主轴用于带动内支撑装置的转动，从而带动待加工大口径杯子转动，在待加工大口径杯子高速转动时，通过平口刀具对待加工大口径杯子的口部进行切割，从而实现平口作业。

作为优选，上述所述的大口径杯子的转子式平口工装，还包括轴承一、轴承二，所述静止套筒与转动主轴之间通过轴承一转动连接，所述肩部转动定位件与静止套筒之间通过轴承二转动连接。

轴承一用于减小静止套筒与转动主轴之间转动时产生的摩擦力，轴承二用于减小肩部转动定位件与静止套筒转动时产生的摩擦力，从而减小平口作业时因转动摩擦产生的能耗，提升平口效率。

作为优选，上述所述的大口径杯子的转子式平口工装，所述静止套筒上还设置有刀具进口，所述的刀具进口与内支撑装置下部、肩部转动定位件下部相连通。

静止套筒上设置的刀具进口用于插入平口刀具，刀具进口与内支撑装置下部、肩部转动定位件下部相连通的作用在于使插入的平口刀具与待加工大口径杯子的杯口处接触，从而对杯口进行平口。

作为优选，上述所述的大口径杯子的转子式平口工装，所述支架上还设置有档杆，所述档杆与所述静止套筒外侧相连接。

支架上设置的档杆用于从外侧对静止套筒进行固定，从而加强了静止套筒在平口作业时的稳定性，从而进一步保证平口作业的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为图1中B部的局部放大图；

图4为本实用新型对待加工大口径杯子进行夹紧时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

大口径杯子的转子式平口工装，包括支架5、转动装置2、底部转动定位装置1，所述底部转动定位装置1设置于支架5上，所述转动装置2上设置有转动定位槽21，还包括内支撑装置4、肩部转动定位件3，所述肩部转动定位件3设置于转动定位槽21上并位于底部转动定位装置1的下方，所述内支撑装置4套于转动装置2上，所述内支撑装置4下部与肩部转动定位件3之间形成下定位空间32，所述内支撑装置4上部与底部转动定位装置1之间形成上定位空间11，工作时内支撑装置4向外张开并分别与底部转动定位装置1、肩部转动定位件3相配合。

使用时，将待加工大口径杯子6放入内支撑装置4上，调整待加工大口径杯子6的位置，使待加工大口径杯子6的杯口放入下定位空间32中并使其肩部紧贴肩部转动定位件3，再将底部转动定位装置1向下移动直至底部转动定位装置1压紧待加工大口径杯子6的杯底，从而使待加工大口径杯子6的杯底处于上定位空间11中，接着操作内支撑装置4，使内支撑装置4向外张开并压紧待加工大口径杯子6内壁的肩部与底部，并使得待加工大口径杯子6外壁的肩部和底部分别被肩部转动定位件3、底部转动定位装置1压紧，此时完成对待加工大口径杯子6的夹紧操作。接着启动转动装置2，则转动装置2将带动内支撑装置4高速转动，从而带动待加工大口径杯子6高速转动，在高速转动过程中待加工大口径杯子6的杯口将始终保持稳定，此时可通过平口刀具对待加工大口径杯子6进行平口操作，则通过本实用新型得到的大口径杯子6的杯口长短尺寸相一致，其平口品质更高。

作为优选，所述肩部转动定位件3包括依次连接的上定位部33、中间连接部31、下定位部34，所述上定位部33向外凸出并与转动定位槽21的上表面贴合，所述中间连接部31与转动定位槽21侧壁紧贴，所述下定位部34向内凸出并与内支撑装置4下部之间相配合形成下定位空间32。

作为优选，所述内支撑装置4包括拉动装置43、锥度拉头41、弹簧撑头42，所述弹簧撑头42套于转动装置2上且弹簧撑头42的上部内壁设置有斜面421，所述锥度拉头41位于弹簧撑头42上部内并与弹簧撑头42内壁的斜面421相贴合，所述拉动装置43穿过所述转动装置2并与锥度拉头41下端相连接，所述拉动装置43下移时带动锥度拉头41移动并向外撑开弹簧撑头42。

使用时，在底部转动定位装置1压紧待加工大口径杯子6底部后，通过拉动装置43使锥度拉头41向下移动并嵌入弹簧撑头42中，因弹簧撑头42的上部内壁设置有斜面421，则锥度拉头41向下移动的过程中将通过斜面421迫使弹簧撑头42向外膨胀并紧贴待加工大口径杯子6的内壁，并将待加工大口径杯子6压紧于肩部转动定位件3、底部转动定位装置1上，从而实现对待加工大口径杯子6肩部以及底部的夹紧，保证后续平口作业过程中待加工大口径杯子6的杯口不会晃动。

作为优选，所述转动装置2包括转动主轴24、静止套筒22，所述内支撑装置4套于转动主轴24上，所述静止套筒22固定于支架5上并与转动主轴24转动连接，所述转动定位槽21设置于静止套筒22上，所述肩部转动定位件3设置于转动定位槽21上并与静止套筒22转动连接。

作为优选，还包括轴承一23、轴承二25，所述静止套筒22与转动主轴24之间通过轴承一23转动连接，所述肩部转动定位件3与静止套筒22之间通过轴承二25转动连接。

作为优选，所述静止套筒22上还设置有刀具进口221，所述的刀具进口221与内支撑装置4下部、肩部转动定位件3下部相连通。

作为优选，所述支架5上还设置有档杆51，所述档杆51与所述静止套筒22外侧相连接。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。