一种薄壁零件加工外圆的车床夹具的制作方法

本实用新型涉及一种薄壁零件加工外圆的车床夹具，具体涉及一种薄壁零件加工外圆R32的车床夹具。

背景技术：

飞机零件多为薄壁形多曲度零件，结构形状复杂、壁薄、相对刚度较低、加工工艺性能差，薄壁零件外圆加工前不易装夹、加工时因零件刚性不足易于变形，精度难于保证；同时用于安装薄壁零件的装配表面或用于加工的定位表面，加工精度要求较高。因此所加工的薄壁形零件存在变形较大、复杂型面法向孔不精确等问题，导致了生产的零件超差报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种薄壁零件加工外圆的车床夹具，该夹具针对薄壁零件的尺寸精度、形状精度、位置精度要求高，且零件刚性差、加工过程中残余应力及加工变形难于控制的具体问题得到了相应的解决。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种薄壁零件加工外圆的车床夹具包括安装柄（1）、挡盖（2）、滑动定位块（3）、定位销（4）、盖板（5）、开槽沉头螺钉（6）；所述的安装柄（1）由定位板（1-1）和锥柄（1-2）过盈装配后焊接形成，锥柄（1-2）采用莫氏椎体5号锥度，与车床主轴内锥孔形成有效的静配合并精确定位，既能传递扭矩又能实现快速装夹。

进一步地，所述滑动定位块（3）通过设计的圆轴装配于定位板（1-1）中心设计的沉孔内，定位板（1-1）均布设计六个螺纹孔，所述两个半月形的挡盖（2）通过开槽沉头螺钉（6）紧固装配于定位板（1-1），同时所述两个半月形的挡盖（2）设计有矩形槽，保证了滑动定位块（3）相对安装位置。

进一步地，两个待加工的薄壁零件（Ⅰ）和零件（Ⅱ）通过所述定位销（4）成对装夹于滑动定位块（3）上；所述盖板（5）通过车床尾架的回转顶尖施加一定的压力，将薄壁零件紧压于盖板（5）和挡盖（2）之间，保证了薄壁零件零件（Ⅰ）和零件（Ⅱ）在外圆加工时的刚性要求；所述盖板（5）设计了限位槽，保证了定位销（4）在滑动定位块（3）的安装位置。

附图说明

图1为一种薄壁零件加工外圆的车床夹具装配轴测视图；

图2为一种薄壁零件加工外圆的车床夹具安装柄（1）爆炸视图；

图3为一种薄壁零件加工外圆的车床夹具详细结构爆炸视图。

具体实施方式

下面结合附图和实例，对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示，一种薄壁零件加工外圆的车床夹具包括安装柄（1）、挡盖（2）、滑动定位块（3）、定位销（4）、盖板（5）、开槽沉头螺钉（6）。虚线是成对装夹的待加工零件。

如图2所示，安装柄（1）由定位板（1-1）和锥柄（1-2）过盈装配后焊接形成，锥柄（1-2）采用莫氏椎体5号锥度，与车床主轴内锥孔形成有效的静配合并实现精确定位，既能传递一定的扭矩，又能实现快速装夹。

如图3所示，定位板（1-1）设计有沉孔，滑动定位块（3）通过设计的圆轴装配于定位板（1-1）中心设计的沉孔。定位板（1-1）均布设计六个螺纹孔，两个半月形的挡盖（2）通过开槽沉头螺钉（6）紧固装配于定位板（1-1），同时所述的两个半月形的挡盖（2）设计有矩形槽，保障了滑动定位块（3）相对安装位置。

两个待加工的薄壁零件（Ⅰ）和零件（Ⅱ）通过定位销（4）成对装夹于滑动定位块（3）上；盖板（5）通过车床尾架的回转顶尖施加一定的压力，待加工的薄壁零件紧压于盖板（5）和挡盖（2）之间，保证了零件在外圆加工时的刚性；盖板（5）设计有限位槽，保障了定位销（4）在滑动定位块（3）的安装位置。

该夹具设计精巧、结构简单、装夹便捷、夹紧可靠，加持面积大，保证了零件定位准确，受力均匀，变形小，实现了快捷加工外圆R32的功能，从而提高了该类型零件加工的工作效率。