一种新型冷拔机的安全踏板的制作方法

本实用新型涉及冷拔机技术领域，尤其涉及一种新型冷拔机的安全踏板。

背景技术：

钢管在拔制过程中，当钢管到达牌坊时，工人需要站在牌坊朝向冷拔小车一侧的踏板上，将塞头塞进钢管端部，等工人操作完成后，冷拔小车再向牌坊移动夹持钢管端部。

偶尔发生的情况是，工人还在装塞头，而冷拔小车已经向牌坊移动，如果工人没有察觉，来不及下来会被夹在小车和牌坊之间，导致意外发生，给工人带来人身伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型冷拔机的安全踏板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型冷拔机的安全踏板，包括底板，所述底板顶面两端设有相互平行的轨道，所述底板上方设有顶板，所述顶板底面四角均设有支撑腿，所述底板顶面对应每个支撑腿设有固定块，每个所述固定块和相邻的轨道之间连接导向杆，且导向杆和轨道垂直设置，所述导向杆外围套设有滑块，所述导向杆外围设有弹簧，且弹簧的两端分别和滑块、固定块相连接，所述滑块和支撑腿之间安装有连接杆，且连接杆两端和滑块、支撑腿均为转动连接；

所述底板顶面中央位置处设有套筒，所述顶板底面中央位置处设有杆体，且杆体插设在套筒内部，所述底板顶面且位于套筒内设有限位开关，所述限位开关顶面到杆体底面的距离小于套筒顶面到顶板底面的距离。

优选的，所述顶板顶面设有橡胶垫。

优选的，所述底板通过锁紧螺栓固定在地面下的预埋螺母上。

优选的，所述导向杆上且位于滑块一侧设有限位块。

本实用新型提出的一种新型冷拔机的安全踏板，有益效果在于：当工人站在顶板上，在工人重力作用下顶板下沉，杆体下落抵触套筒内的限位开关，限位开关接点分断，使冷拔小车制动，工人离开顶板后，在弹簧的作用下顶板复位，确保工人在顶板上操作时制动小车，杜绝对工人的人身伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型冷拔机的安全踏板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型冷拔机的安全踏板的底板俯视图。

图中：底板1、轨道2、顶板3、杆体4、套筒5、支撑腿6、连接杆7、导向杆8、滑块9、固定块10、弹簧11、限位开关12、限位块13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型冷拔机的安全踏板，包括底板1，底板1顶面两端设有相互平行的轨道2，底板1上方设有顶板3，顶板3顶面设有橡胶垫，底板1通过锁紧螺栓固定在地面下的预埋螺母上，顶板3底面四角均设有支撑腿6；轨道2供冷拔小车在其上移动，工人可站在顶板3上作业，顶板3顶面的橡胶垫设计可改善工人脚底的受力强度，通过四角的支撑腿6将顶板3托起。

底板1顶面对应每个支撑腿6设有固定块10，每个固定块10和相邻的轨道2之间连接导向杆8，且导向杆8和轨道2垂直设置，导向杆8外围套设有滑块9，导向杆8上且位于滑块9一侧设有限位块13，导向杆8外围设有弹簧11，且弹簧11的两端分别和滑块9、固定块10相连接，滑块9和支撑腿6之间安装有连接杆7，且连接杆7两端和滑块9、支撑腿6均为转动连接；当工人站在顶板3上作业时，在重力作用下，顶板3带动支撑腿6向下移动，同时弹簧11拉长，滑块9在弹簧11弹力作用下向附近的限位块13移动并抵住，工人离开顶板3后，在弹簧11弹力作用下，滑块9沿导向杆8向固定块10移动，在连接杆7的作用下，通过支撑腿6带动顶板3向上移动。

底板1顶面中央位置处设有套筒5，顶板3底面中央位置处设有杆体4，且杆体4插设在套筒5内部，底板1顶面且位于套筒5内设有限位开关12，限位开关12顶面到杆体4底面的距离小于套筒5顶面到顶板3底面的距离；当顶板3带动杆体4向下移动后，会抵触套筒5内的限位开关12，限位开关12接点分断，使冷拔小车制动，确保工人不被小车挤压，避免给工人造成人身伤害，当工人离开顶板3后，限位开关12启动，冷拔小车继续移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。