一种冷拔机用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及冷拔机技术领域，尤其涉及一种冷拔机用夹持装置。

背景技术：

冷拔机是一种通过对冶金管材穿孔后对管材进行减径、减壁，最终达到成品尺寸，制备精密无缝管的设备。冷拔加工时，首先将缩头的管端装上塞头，利用拔制小车前端的夹持机构夹紧钢管头部，通过牵引拔制小车从而将毛管通过模具拔出，得到所需成品管。现有的夹持机构在夹持管套与钢管之间安装钳板，再将钳板与钢管焊接固定，在小车的牵拉过程中，钳板将钢管抱紧，当钢管拔制完成后还需要用力震动才能将钢管与钳板分离，非常费工、费时、费力，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冷拔机的夹持机构分离苦难的缺点，而提出的一种冷拔机用夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种冷拔机用夹持装置，包括立柱，且立柱设置在冷拔小车上，所述立柱的一侧设有电机，所述电机的输出轴贯穿立柱，且电机的输出轴端部安装有转盘，所述转盘上铰接有多根传动杆，所述传动杆的另一端铰接有牵拉杆，所述牵拉杆上安装有连接杆，所述连接杆朝向转盘圆心一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹持块，所述夹持块朝向转盘中心的一端设有防滑齿，所述连接杆上设有锁定螺栓，所述锁定螺栓贯穿连接杆与夹持块相抵，所述立柱的另一侧上设有多个导向块，所述导向块以转盘中心为圆形环形设置于立柱上，所述牵拉杆滑动安装于导向块上。

优选的，所述立柱的一侧安装有电机座，所述电机安装于电机座上。

优选的，所述传动杆与导向块的数量均为四个。

优选的，所述牵拉杆背离转盘的圆心一端安装有限位板。

优选的，所述滑槽为T型滑槽，所述夹持块为与滑槽相匹配的T型夹持块。

本实用新型提出的一种冷拔机用夹持装置，有益效果在于：该装置通过电机的旋转带动夹持块对管材进行夹持，夹持块能根据不同型号的管材进行更换，保证夹持效果，易于拆装，适用性良好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷拔机用夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冷拔机用夹持装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种冷拔机用夹持装置的俯视图；

图4为图2种A处结构的放大图。

图中：立柱1、电机2、电机座21、转盘3、传动杆4、牵拉杆5、导向块51、限位板52、连接杆6、滑槽61、夹持块7、锁定螺栓71。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种冷拔机用夹持装置，包括立柱1，且立柱1设置在冷拔小车上，立柱1的一侧设有电机2，立柱1的一侧安装有电机座21，电机2安装于电机座21上，电机座21保证电机平稳的运行。

电机2的输出轴贯穿立柱1，且电机2的输出轴端部安装有转盘3，转盘3上铰接有多根传动杆4，传动杆4的另一端铰接有牵拉杆5，牵拉杆5上安装有连接杆6，连接杆6朝向转盘3圆心一侧设有滑槽61，滑槽61内滑动连接有夹持块7，夹持块7朝向转盘3中心的一端设有防滑齿，牵拉杆5背离转盘3的圆心一端安装有限位板52，滑槽61为T型滑槽，夹持块7为与滑槽61相匹配的T型夹持块，连接杆6上设有锁定螺栓71，锁定螺栓71贯穿连接杆6与夹持块7相抵，夹持块7的高度有多种规格，根绝不同的管材尺寸进行选配，通过将夹持块7插入滑槽61内进行安装，然后使用锁定螺栓71进行固定，避免夹持块7差生横向位移。

立柱1的另一侧上设有多个导向块51，传动杆4与导向块51的数量均为四个，导向块51以转盘3中心为圆形环形设置于立柱1上，牵拉杆5滑动安装于导向块51上，导向块51起导向作用，保证牵拉杆5朝向转盘3中心进行位移，保证夹持块7夹持效果。

工作原理：开启电机2，转盘3带动传动杆4旋转，使牵拉杆5朝向转盘3移动，夹持块7对管材进行夹持，加工完毕后，电机2反转，夹持块7解除对管材的夹持，反向移动，利于管材从冷拔小车上进行卸载。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。