本实用新型涉及有色金属热轧制过程中表面氧化皮的清洁技术,具体为一种有色金属热轧冲洗氧化皮装置。
背景技术:
有色金属表面的氧化皮是高温状态下氧和铜反应生成的氧化铜,氧化皮质脆,没有延伸性,在高温轧制过程中,产生龟裂而脱离,在冷却水的作用下,氧化皮膨胀而龟裂,甚至脱离,而脱离的氧化皮始终依附在料坯的水平表面上,在轧制料坯时,将氧化皮一同轧制,造成产品表面的氧化皮压坑。因此非常需要一种能够有效去除有色金属表面氧化皮的装置。
技术实现要素:
本实用新型为解决目前有色金属热轧轧制过程中存在待压料坯表面存在氧化皮导致产品表面存在压坑的技术问题,提供一种有色金属热轧冲洗氧化皮装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的:一种有色金属热轧冲洗氧化皮装置,包括设在热轧装置上轧辊前后两侧的两组上水管喷头以及设在下轧辊前后两侧的两组下水管喷头;上、下水管喷头均朝向料坯方向倾斜设置;下轧辊下方设有氧化皮收集装置。
本实用新型为解决料坯表面的清洁及减少氧化皮压坑,在进、出(即前、后侧)轧辊的位置,利用上、下水管喷头,通过高压水,在轧制第一、二道次时,对料坯的上、下、两侧面进行冲洗,保证料坯表面的清洁,冲洗下来的氧化皮通过氧化皮收集装置进行收集。
本实用新型在轧制过程中,对料坯的上、下、侧面的冲洗,将氧化皮冲洗掉,达到料坯表面的清洁。整个装置结构简单,氧化皮去除效果好。
附图说明
图1本实用新型主视结构示意图。
图2本实用新型侧视结构示意图。
图3本实用新型俯视结构示意图。
1-上轧辊,2-下轧辊,3-料坯,4-上水管喷头,5-下水管喷头,6-氧化皮收集沉淀池,7-收集槽,8-管路。
具体实施方式
一种有色金属热轧冲洗氧化皮装置,其特征在于,包括设在热轧装置上轧辊1前后两侧的两组上水管喷头4以及设在下轧辊2前后两侧的两组下水管喷头5;上、下水管喷头均朝向料坯3方向倾斜设置;下轧辊2下方设有氧化皮收集装置。
所述每个上、下水管喷头均由多个排成一列的喷头组成;喷头排列走向均与轧辊轴线平行;同一组喷头的朝向相同。喷头组按照料坯的规格进行设置,多个喷头平行设置,对料坯的上下表面进行无死角的清理。
所述氧化皮收集装置包括位于下轧辊2下方的收集槽7以及通过管路8与收集槽7相连接的氧化皮手收集沉淀池6。
收集槽将冲下的氧化皮收集起来,并通过管道输送至氧化皮收集沉淀池。
位于上轧辊1前后两侧的上水管喷头4均朝上轧辊1倾斜且与水平面呈45~60度夹角;位于下轧辊2前后两侧的下水管喷头5均朝下轧辊2倾斜且与水平面呈45~60度夹角。
这个角度的设置有助于最大限度的利用高压水的冲击力,以便更好的完成氧化皮的清理作业。
喷头均采用不锈钢扇形喷头。
本实用新型使用时流程如下:
1、加热好的料坯(铸锭)出炉,通过传送轨道,传送到轧机前。
2、在料坯(铸锭)进入轧辊前,操作员开启上、下水管开关。
3、在轧辊咬入料坯(铸锭)进行慢速轧制时,在料坯(铸锭)的表面会形成氧化皮,此时高压水通过扇形喷头,对铸锭的上、下、侧面进行冲洗(水管喷头位置如图1主视图所示),使得氧化皮脱离铸锭表面,保证铸锭表面的光洁。
4、冲洗下的氧化皮会从轧辊下方顺着水流,流入指定的氧化皮收集沉淀池中(如图2侧视图所示)。
5、当第一道次轧制完成后,操作员将水管阀门关闭,防止铸锭温降过快,保证热轧产品性能。
6、氧化皮冲洗装置系统操作完成。