一次成型异形模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体地，涉及一次成型异形模具。

背景技术：

由于国内钣金和冲压制造业的快速发展，在相同的技术和质量水平下，现在的主要市场竞争压力集中在了成本和效率上。而且随着国内日益上升的人员用工成本，之前宁愿多添人也不远添机器的情况已经一去不复返了。所以如何提高机器利用率，减少人员工位成为成本控制的重要一环。现有技术中，一些比较复杂的异形结构通常都需要人工弯折修整来实现，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种一次成型异形模具。

根据本实用新型提供的一次成型异形模具，包含上模组件与下模组件；

所述上模组件包含上模成型冲头；所述上模成型冲头下端面为形成第一贴压面；

上模成型冲头上设置有径向开槽，所述径向开槽的其中一个槽壁面形成第二贴压面；

第一贴压面与第二贴压面之间平滑过渡；

下模组件包含下模成型块、下脱料块以及成型摆块；

下模成型块沿上下延伸方向设置有成型开槽，成型开槽内部形成成型空间；成型开槽的槽壁面上设置有摆动槽，摆动槽内部空间形成容纳空间；所述容纳空间与成型空间相互连通；

下脱料块可滑动安装在成型开槽内；成型摆块可转动安装在容纳空间内。

优选地，所述成型摆块包含弯折部与转动连接部；弯折部与转动连接部一体成型或紧固连接；

弯折部横截面形状为C形，C形的弯折部的两端分别形成驱动端与贴压端；

所述驱动部与上模成型冲头径向开槽相匹配；所述驱动部与下脱料块下端面接触；

转动连接部通过转轴与下模成型块相连。

优选地，所述成型摆块绕转轴转动完成在收藏状态与压折状态之间转换：

所述收藏状态下，贴压端位于容纳空间中；

所述压折状态下，贴压端到达成型空间中。

优选地，所述转轴或成型摆块通过弹性件与下模成型块相连；

所述弹性件在释放状态下，成型摆块处于收藏状态。

优选地，所述成型摆块包含滚筒；滚筒位于所述贴压端；

滚筒与成型摆块的其他部位之间转动连接。

优选地，所述下模组件还包含下垫板；下垫板与下模成型块紧固连接。

优选地，所述下模组件还包含下导向杆与限位块；

一个或多根所述下导向杆沿轴向方向的两端中的其中一端与下脱料块下端面连接，另一端贯穿所述下垫板后与限位块相连。

优选地，下模成型块的上端面上设置有定位块；

下模成型块上端面与成型开槽的槽壁面平滑过渡。

优选地，所述上模组件还包含上模固定座；

上模固定座与上模成型冲头紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型实现了在一个冲程中完成板料的多个方向上的成型步骤，无需对板料工位进行调整，也无需在多个模具之间进行转移，省时省力；

2、本实用新型采用行腔式的成型方式，保证了最终产品的稳定性；

3、本实用新型结构简单，加工方便，极大降低了机器和人员成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型待成型状态的结构示意图；

图2为本实用新型第一阶段成型状态的结构示意图；

图3为本实用新型第二阶段成型状态的结构示意图；

图4为本实用新型成型完状态的结构示意图；

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，实施例中，本实用新型提供的一次成型异形模具包含上模组件100与下模组件200。所述上模组件100包含上模固定座1与上模成型冲头2，上模固定座1与上模成型冲头2之间紧固连接，上模成型冲头2下端面为形成第一贴压面21，上模成型冲头2上设置有径向开槽20，所述径向开槽20的其中一个槽壁面形成第二贴压面22，第一贴压面21与第二贴压面22之间平滑过渡，其中第一贴压面21为弧形面，第二贴压面22为平面。当然优选地，第一贴压面21与第二贴压面22的形状可以根据需要加工成的工件的形状进行调整。下模组件200包含下垫板8、下模成型块4、下脱料块7以及成型摆块5，下垫板8与下模成型块4紧固连接，下模成型块4沿上下延伸方向设置有成型开槽41，成型开槽41内部形成成型空间；成型开槽41的槽壁面上设置有摆动槽42，摆动槽42内部空间形成容纳空间，所述容纳空间与成型空间相互连通，下脱料块7可滑动安装在成型开槽41内；成型摆块5可转动安装在容纳空间内。另外在下模成型块4的上端面上设置有定位块3，定位块3用于对需要加工的板料9进行定位，以提高加工精度；下模成型块4上端面与成型开槽41的槽壁面平滑过渡，防止板料9在冲压过程中对板料9表面造成磨损。优选地，包含多个定位块3分布在下模成型块4沿宽度延伸方向的两侧。

所述成型摆块5包含弯折部52与转动连接部51，弯折部52与转动连接部51一体成型或紧固连接，弯折部52横截面形状为C形，C形的弯折部52的两端分别形成驱动端522与贴压端521，驱动部与上模成型冲头2径向开槽20相匹配，驱动部与下脱料块7下端面接触，转动连接部51通过转轴6与下模成型块4相连。成型摆块5绕转轴6转动完成在收藏状态与压折状态之间转换：所述收藏状态下，贴压端521位于容纳空间中，所述压折状态下，贴压端521到达成型空间中。在使用过程中，上模组件100下移，上模成型冲头2的第一贴压面21开始冲压板料9，并将板料9压至成型空间内完成板料9的第一阶段的成型，在这个过程中，成型摆块5处于收藏状态；当上模组件100继续下移，上模成型冲头2开始向下挤压下脱料块7，下脱料块7进而推动驱动部下移，并带动整个成型摆块5绕转轴6转动，成型摆块5的贴压端521进入到成型空间，将板料9的一端压至径向开槽20中，完成对板料9的第二阶段的加工。优选例中，成型摆块5包含滚筒53，滚筒53位于所述贴压端521，滚筒53与成型摆块5的其他部位之间转动连接，在对板料9成型过程中，滚筒53与板料9接触，两者之间由滑动摩擦变成滚动摩擦，减少了对板料9表面的磨损。优选地，所述转轴6或成型摆块5通过弹性件与下模成型块4相连，所述弹性件在释放状态下，成型摆块5处于收藏状态，例如在转轴6上设置扭簧，或者在成型摆块5与下模成型块4之间设置复位弹簧等，这样在完成一个冲程的成型加工后，成型摆块5在弹性件的回弹力作用下自动恢复到收藏状态，方便下个冲程的进行。优选地，下模组件200还包含下导向杆10与限位块11，一个或多根所述下导向杆10沿轴向方向的两端中的其中一端与下脱料块7下端面连接，另一端贯穿所述下垫板8后与限位块11相连，该结构能够防止下脱料块7在上下运动过程中发生晃动，进而提高加工精度，另外，进一步地，在限位块11上还可以设置弹性件，用于在成型加工完成，上模组件100上移后，将下脱料块7上顶，方便下次的成型加工。

工作原理：如图1所示当本实用新型开始工作时，待成型的板料9通过两侧定位块3精准定位；如图2所示，在前半个运动过程中，即上模组件100下行过程中，上模固定座1带动上模成型冲头2挤压板料9，在下模成型块4形成的成型空间中完成第一阶段的成型；如图3、图4所示，上模组件100继续向下运动，下脱料块7挤压成型摆块5，成型摆块5会在力的作用下，沿转轴6旋转对板料9进行第二阶段的成型，来完成板料9在一套模具中实现多次折弯的过程。模具在上下模完全闭死后，获得成型后的产品，完成整个行程和产品的生产过程。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。