一种齿轮加工用滚齿夹具的制作方法

本实用新型涉及齿轮夹具技术领域，具体为一种齿轮加工用滚齿夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

常用的滚齿夹具存在加工不同直径的齿轮时需要频繁更换夹具的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用滚齿夹具，以解决上述背景技术中提出的常用的滚齿夹具存在加工不同直径的齿轮时需要频繁更换夹具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用滚齿夹具，包括夹具支撑室，所述夹具支撑室内部设置有固定室，且固定室内部安装有弹簧，所述弹簧顶端连接有中心同步块，且中心同步块四侧内部均安装有连接轴承，所述连接轴承外侧设置有旋转通孔，且旋转通孔外部连接有抵杆，所述抵杆顶端安装有接触球，且抵杆外部设置有伸展通孔，所述固定室底端连接有夹持块，且夹持块上端连接有弹簧，所述夹持块顶端安装有支撑杆，且支撑杆上端设置有抵杆，所述夹具支撑室上端内部设置有连接杆通孔，且连接杆通孔内部安装有连接杆，所述连接杆底端设置有中心同步块，且中心同步块顶端安装有拉环，所述连接杆上端外部连接有对刀块，且对刀块下端安装有夹具支撑室。

优选的，所述夹具支撑室内部均匀分布有4个伸展通孔，且伸展通孔宽度等于抵杆直径，且伸展通孔宽度小于接触球的球直径。

优选的，所述对刀块和夹持块均为正方体结构，且对刀块边长小于夹具支撑室直径。

优选的，所述固定室为环形结构，且固定室内径等于弹簧最大直径，固定室轴线、夹具支撑室轴线和对刀块平分线重合。

优选的，所述中心同步块为井形结构，且中心同步块最大长度和最大宽度相等，并且中心同步块最大长度小于夹具支撑室内部直径。

优选的，所述旋转通孔的长度和直径均等于连接轴承的长度和直径，且抵杆通过旋转通孔与连接轴承为旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮加工用滚齿夹具能够夹持不同直径的半加工齿轮原料，不用频繁的更换夹具，且不用拆卸装在铣床上的虎口夹钳，方便对刀。本齿轮加工用滚齿夹具设置有正方体结构的对刀块和夹持块，夹持块为正方体方便被平口虎钳夹紧，对刀块为正方体方便操作者运用边角法或平分法进行对刀，且本齿轮加工用滚齿夹具设置有抵杆，且抵杆通过旋转通孔与连接轴承为旋转结构，可令抵杆在旋转过程中伸出夹具支撑室的部分变长，以撑住不同内径的齿轮原料。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型中心同步块俯视结构示意图；

图4为本实用新型夹具支撑室俯视结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图；

图6为本实用新型抵杆平衡状态主视结构示意图；

图7为本实用新型抵杆俯视结构示意图。

图中：1、夹具支撑室，2、接触球，3、伸展通孔，4、对刀块，5、拉环，6、连接杆，7、抵杆，8、支撑杆，9、夹持块，10、固定室，11、弹簧，12、中心同步块，13、连接轴承，14、连接杆通孔，15、旋转通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工用滚齿夹具，包括夹具支撑室1，夹具支撑室1内部设置有固定室10，且固定室10内部安装有弹簧11，夹具支撑室1内部均匀分布有4个伸展通孔3，且伸展通孔3宽度等于抵杆7直径，且伸展通孔3宽度小于接触球2的球直径，此结构使得伸展通孔3可以卡住抵杆7，且接触球2不能进入伸展通孔3中，固定室10为环形结构，且固定室10内径等于弹簧11最大直径，固定室10轴线、夹具支撑室1轴线和对刀块4平分线重合，此结构使得固定室10能够完全卡住弹簧11，令弹簧11在伸展收缩过程中均不会产生偏心的现象，保证4个抵杆7在夹具支撑室1外部的长度相等，弹簧11顶端连接有中心同步块12，且中心同步块12四侧内部均安装有连接轴承13，中心同步块12为井形结构，且中心同步块12最大长度和最大宽度相等，并且中心同步块12最大长度小于夹具支撑室1内部直径，此结构使得中心同步块12能够通过连接杆6在夹具支撑室1内部上下移动，且中心同步块12四侧均可以安装抵杆7，使得半加工齿轮原料内部能够受到四个支撑点支撑，更加平稳牢固，连接轴承13外侧设置有旋转通孔15，且旋转通孔15外部连接有抵杆7，旋转通孔15的长度和直径均等于连接轴承13的长度和直径，且抵杆7通过旋转通孔15与连接轴承13为旋转结构，此结构使得抵杆7通过旋转通孔15以连接轴承13圆心旋转，以改变抵杆7在夹具支撑室1外部的长度，使得本夹具可以固定不同直径的齿轮原料，抵杆7顶端安装有接触球2，且抵杆7外部设置有伸展通孔3，固定室10底端连接有夹持块9，且夹持块9上端连接有弹簧11，夹持块9顶端安装有支撑杆8，且支撑杆8上端设置有抵杆7，夹具支撑室1上端内部设置有连接杆通孔14，且连接杆通孔14内部安装有连接杆6，连接杆6底端设置有中心同步块12，且中心同步块12顶端安装有拉环5，连接杆6上端外部连接有对刀块4，且对刀块4下端安装有夹具支撑室1，对刀块4和夹持块9均为正方体结构，且对刀块4边长小于夹具支撑室1直径，此结构使得铣床可以直接在对刀块4上进行对刀，且本夹具可以通过夹持块9直接安装在虎口夹钳上，不用拆卸虎口夹钳节省劳动力。

工作原理：在使用该齿轮加工用滚齿夹具时，先将本齿轮加工用滚齿夹具的夹持块9固定在数控铣床内的虎口夹钳上，保证本夹具与铣床工作平面的平行度与垂直度，将铣过中心圆的齿轮原料套在夹具支撑室1外部搭在支撑杆8上，用铁丝或其他物体勾住拉环5，通过连接杆6将中心同步块12向上拉，因有固定室10卡住中心同步块12下方的弹簧11，所以中心同步块12的平行位置不会发生变化，此时抵杆7与中心同步块12之间的角度发生变化，于是抵杆7通过旋转通孔15绕着连接轴承13在伸展通孔3内旋转，直到4个抵杆7上的接触球2都触碰到齿轮原料的中心孔内壁时停止拉动拉环5，使用刀具在对刀块4上进行对刀，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。