一种齿轮加工用输料装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，具体为一种齿轮加工用输料装置。

背景技术：

在齿轮的加工生产中，拥有很多的流程工序，而在各个流程工序中均需要一个运送的环节。

而现有的输料装置普遍只用传送带运输，而在大量产品堆积时不能对产品进行整理，可能造成堆积堵塞现象，且在运输过程中可能产生大量碎屑，而现有的输料装置只能通过传送带将碎屑传入地面或进入下一道工序，这样使得工作环境变差，且不易清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用输料装置，以解决上述背景技术中提出现有的输料装置普遍只用传送带运输，而在大量产品堆积时不能对产品进行整理，可能造成堆积堵塞现象，且在运输过程中可能产生大量碎屑，而现有的输料装置只能通过传送带将碎屑传入地面或进入下一道工序，这样使得工作环境变差，且不易清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用输料装置，包括输送挡板，所述输送挡板底部固定连接有驱动电机，且输送挡板顶部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有限位板，且限位板侧面设置有清理刷，所述驱动电机侧面固定连接有支撑底座，且驱动电机底部旋转连接有传动齿轮，所述传动齿轮外侧设置有运输传送带，且运输传送带表面设置有漏屑孔洞，所述支撑底座侧面固定连接有滑槽，且滑槽内部滑动连接有碎屑收集槽，所述碎屑收集槽侧面固定连接有把手，所述支撑底座侧面固定连接有发电装置。

优选的，所述输送挡板的数量为两个，且输送挡板以运输传送带为对称轴呈对称安装，并且输送挡板长度与运输传送带上表面长度相同。

优选的，所述限位板的长度与运输传送带的宽度相同，且限位板底部到运输传送带表面的距离与齿轮的厚度相同。

优选的，所述清理刷的长度与运输传送带的宽度相同，且清理刷的刷头与运输传送带之间无间隙连接。

优选的，所述碎屑收集槽的长宽与运输传送带的长宽相同，且碎屑收集槽与运输传送带呈平行分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮加工用输料装置的底部设置有限位板，这样可以将堆积的产品铺平，使其有序输送，且该装置设置有清理刷，可对齿轮上的碎屑和运输传送带表面的碎屑通过漏屑孔洞进行清理，让工作环境更好。该装置的输送挡板的数量为两个，且输送挡板以运输传送带为对称轴呈对称安装，并且输送挡板长度与运输传送带上表面长度相同，这样可以避免输送的产品掉落，从而发生损坏，并且保障了操作人员的安全，该装置的限位板的长度与运输传送带的宽度相同，且限位板底部到运输传送带表面的距离与齿轮的厚度相同，这使得输送产品平铺在运输传送带表面，避免堆积，让输送更有序，该装置的清理刷的长度与运输传送带的宽度相同，且清理刷的刷头与运输传送带之间无间隙连接，这样可以对齿轮表面的加工碎屑进行清理，且可以对运输传送带表面的碎屑进行清理，让工作环境更好，该装置的碎屑收集槽的长宽与运输传送带的长宽相同，且碎屑收集槽与运输传送带呈平行分布，这使得掉落的碎屑进入碎屑收集槽中，从而集中处理，大大减轻了清理的难度，使得工作人员更轻松。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型运输传送带结构示意图。

图中：1、输送挡板，2、运输传送带，3、传动齿轮，4、驱动电机，5、支撑底座，6、限位板，7、清理刷，8、碎屑收集槽，9、发电装置，10、漏屑孔洞，11、连接板，12、滑槽，13、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工用输料装置，包括输送挡板1，输送挡板1底部固定连接有驱动电机4，且输送挡板1顶部固定连接有连接板11，输送挡板1的数量为两个，且输送挡板1以运输传送带2为对称轴呈对称安装，并且输送挡板1长度与运输传送带2上表面长度相同，这样可以避免输送的产品掉落，从而发生损坏，并且保障了操作人员的安全，连接板11底部固定连接有限位板6，且限位板6侧面设置有清理刷7，限位板6的长度与运输传送带2的宽度相同，且限位板6底部到运输传送带2表面的距离与齿轮的厚度相同，清理刷7的长度与运输传送带2的宽度相同，且清理刷7的刷头与运输传送带2之间无间隙连接，这使得输送产品平铺在运输传送带2表面，避免堆积，让输送更有序，这样可以对齿轮表面的加工碎屑进行清理，且可以对运输传送带2表面的碎屑进行清理，让工作环境更好，驱动电机4侧面固定连接有支撑底座5，且驱动电机4底部旋转连接有传动齿轮3，传动齿轮3外侧设置有运输传送带2，且运输传送带2表面设置有漏屑孔洞10，支撑底座5侧面固定连接有滑槽12，且滑槽12内部滑动连接有碎屑收集槽8，碎屑收集槽8的长宽与运输传送带2的长宽相同，且碎屑收集槽8与运输传送带2呈平行分布，这使得掉落的碎屑进入碎屑收集槽8中，从而集中处理，大大减轻了清理的难度，使得工作人员更轻松，碎屑收集槽8侧面固定连接有把手13，支撑底座5侧面固定连接有发电装置9。

工作原理：在使用该齿轮加工用输料装置时，首先将该装置组装完成，并连接上电源，使其通电，然后将其放置在两道工序之间，接着启动发电装置9，使其带动驱动电机4，从而使得传动齿轮3进行旋转，接着通过传动齿轮3带动运输传送带2运行，然后将处理好的齿轮放置在运输传送带2上，这时齿轮会通过运输传送带2向前运动，当齿轮移动到限位板6板处时，限位板6会让平铺在运输传送带2表面的齿轮通过，而将堆积在一起的齿轮阻止住，当底部的齿轮通过后才让其通过，这使得齿轮运输更有序，当齿轮通过限位板6后，会经过清理刷7，这时清理刷7会将齿轮表面的碎屑刷落，使其变得更干净，当刷过齿轮后，清理刷7会将掉落在运输传送带2表面的碎屑通过漏屑孔洞10进行清理，而通过漏屑孔洞10掉落的碎屑会直接进入碎屑收集槽8，且因为碎屑收集槽8的长宽与运输传送带2的长宽相同，所以碎屑不会掉落在碎屑收集槽8外部，这就是该齿轮加工用输料装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。