线材比剪长度放置架的制作方法

本实用新型涉及线材加工设备技术领域，特别是涉及线材比剪长度放置架。

背景技术：

线材加工成型后，需要进行长度裁剪，以获得合适长度的线材。目前采用测量方式为：将钢尺放置于比剪线材治具直接测量，钢尺没有固定，在测量过程中容易移位，作业员操作不方便，容易出现测量错误而致误判。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种线材比剪长度放置架，其可固定钢尺，方便测量，提高了测量的准确率。

一种线材比剪长度放置架，包括固定组件及连接所述固定组件的夹持组件；所述固定组件包括托板及第一紧固件，所述托板的中部设有第一紧固孔，所述第一紧固件通过第一紧固孔连接所述托板；所述夹持组件包括竖板、连接所述竖板的夹持板及连接所述夹持板的第二紧固件与支撑板，所述竖板未连接所述夹持板的一端连接所述托板，所述夹持板的底端面平行于所述托板的上端面，所述夹持板与所述托板之间形成夹持槽，所述第二紧固件的紧固方向朝向所述夹持槽。

上述线材比剪长度放置架，产线的工作台放置于夹持槽，托板与夹持板夹紧工作台，然后用第二紧固件固定，以固定线材比剪长度放置架，避免的测量过程中摇晃移位，影响测量结果；钢尺上设有第一紧固件相匹配的孔槽，通过第一紧固件、紧固孔与钢尺上的孔槽的相配合，将钢尺固定放置于托板上，钢尺向托板外伸出预设长度，测量过程中仅需要将线材沿钢尺的延伸方向放置，便可获得预设长度的线材，托板可支撑线材及工作人员的手部，操作方便，且测量准确，提高了测量的准确率，减少误判的可能性。

在其中一个实施例中，夹持板的底端面与所述托板的上端面之间的距离为39～42cm。

在其中一个实施例中，第一紧固件及第二紧固件为螺丝。

在其中一个实施例中，第一紧固件及第二紧固件为蝶形螺丝。

在其中一个实施例中，支撑板的侧面呈直角三角形，所述支撑板的两个垂直边分别连接所述托板及竖板。

在其中一个实施例中，线材比剪长度放置架还包括收集组件，所述收集组件包括接收件及连接所述接收件的支架与连接板，所述支架未连接所述接收件的一端连接所述竖板，所述连接板未连接所述接收件的一端连接所述夹持板，所述接收件与所述夹持板之间形成容纳空间。

在其中一个实施例中，支架的侧面呈直角三角形，所述支架的两个垂直边分别连接所述接收件及所述竖板。

在其中一个实施例中，接收件呈板状或盘状。

一种线材比剪长度放置架，包括固定组件、连接所述固定组件的夹持组件及连接所述夹持组件的收集组件；所述固定组件包括托板及第一紧固件，所述托板的中部设有第一紧固孔，所述第一紧固件通过第一紧固孔连接所述托板；所述夹持组件包括竖板、连接所述竖板的夹持板及连接所述夹持板的第二紧固件与支撑板，所述竖板未连接所述夹持板的一端连接所述托板，所述夹持板的底端面平行于所述托板的上端面，所述夹持板与所述托板之间形成夹持槽，所述第二紧固件的紧固方向朝向所述夹持槽；所述收集组件包括接收件及连接所述接收件的支架与连接板，所述支架未连接所述接收件的一端连接所述竖板，所述连接板垂直连接所述接收件及所述夹持板，所述接收件与所述夹持板之间形成容纳空间。

在其中一个实施例中，夹持板的底端面与所述托板的上端面之间的距离为39～42cm。

附图说明

图1为本实用新型线材比剪长度放置架的一较佳实施例的示意图；

图2为图1线材比剪长度放置架的另一角度的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1及图2，为本实用新型一较佳实施例的线材比剪长度放置架100，用于固定放置测量钢尺，便于测量并剪切线材。所述线材比剪长度放置架100包括固定组件10、连接固定组件10的夹持组件20及连接夹持组件20的收集组件30，通过固定组件10放置测量钢尺，通过夹持组件20将线材比剪长度放置架100连接工作台，便于连接产线，通过收集组件30接收剪下来的线材。

请再参阅图1及2，固定组件10包括托板11及第一紧固件12。本实施例的托板11呈方形，上端面平整，托板11的中部设有第一紧固孔13，第一紧固件12通过第一紧固孔13连接托板11。进一步地，第一紧固件12为蝶形螺丝，第一紧固孔13为螺纹孔，蝶形螺丝的头部呈蝶形设计，增大了横向受力面，使手拧更有效率。

请再参阅图1及2，夹持组件20包括竖板22、连接竖板22的夹持板21及连接夹持板21的第二紧固件24与支撑板23。竖板22垂直连接夹持板21及托板11，夹持板21的底端面平行于托板11的上端面，夹持板21与托板11之间形成夹持槽25，用于夹持工作台，第二紧固件24的端部朝向夹持槽25。本实施例的第一紧固件12为蝶形螺丝，增大了横向受力面，使手拧更有效率。

进一步地，夹持板21的底端面与托板11的上端面之间的距离为40cm，即夹持槽25的高度为40cm，工作台的厚度一般为约40cm，夹持槽25的高度设计为40cm可适用于夹持大部分的工作台。在一些实施例中，夹持槽25的高度还可以是39cm、40.5cm、41cm或42cm，或39～42cm之间的任一高度值，均能适用于夹持大部分的工作台。

支撑板23的侧面呈直角三角形，支撑板23的两个垂直边分别连接托板11及竖板22，三角形的稳定性佳，与竖版22形成三角支撑面较好地支撑托板11，且工作人员可通过支撑板23的长边朝向的一侧伸手至托板11的下方，利于操作剪切线材。

请再参阅图1及2，收集组件30包括接收件31及连接接收件31的支架32与连接板33，接收件31用于收集剪切好的线材。

进一步地，支架32的侧面呈直角三角形，支架32的两个垂直边分别连接接收件31及竖板22，连接板33为方块状，连接板33垂直连接接收件31及夹持板21，在垂直方向连接，使连接关系更稳固。本实施例的接收件31呈板状，接收件31的上表面宽于夹持板21，接收件31的上端面平行夹持板21的下端面，接收件31与夹持板21之间形成容纳空间34，用于放置小型工具，或者分类放置掉落至接收件31的线材。在其他实施例中，接收件31还可以呈盘状，亦能达到收集掉落下来的线材的效果。

本实用新型线材比剪长度放置架100，使用时，产线的工作台放置于夹持槽25，托板11与夹持板21夹紧工作台，然后拧紧第二紧固件24以固定线材比剪长度放置架100，避免的测量过程中摇晃移位，影响测量结果。钢尺上设有第一紧固件12相匹配的孔槽，通过第一紧固件12、紧固孔13与钢尺上的孔槽相配合，将钢尺固定放置于托板11上，钢尺向托板11外伸出预设长度，测量过程中仅需要将线材沿钢尺的延伸方向放置，便可测量线材，线材沿着钢尺的侧边伸出，获得预设长度的线材，工作人员沿着托板11的侧边或于邻近托板11的侧边的地方剪切即可，托板11可支撑线材及工作人员的手部，使工作不易劳累，操作方便，且测量准确，提高了测量的准确率，减少误判的可能性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。