一种新型钢筋弯曲机的制作方法

本实用新型涉及钢筋弯曲机技术领域，具体为一种新型钢筋弯曲机。

背景技术：

钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一，广泛应用于建筑领域，工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲，为了弯曲各种直径的钢筋， 在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。

但是目前市场上的钢筋弯曲机结构复杂，且功能单一，没有设置推杆，不能便于使用者对钢筋弯曲机本体进行推拉，没有设置伺服电机和扇叶，不能便于使用者对钢筋弯曲机本体内部进行快速散热，没有设置电动液压杆，不能便于使用者对滑轮进行隐藏和使用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型钢筋弯曲机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置推杆，不能便于使用者对钢筋弯曲机本体进行推拉，没有设置伺服电机和扇叶，不能便于使用者对钢筋弯曲机本体内部进行快速散热，没有设置电动液压杆，不能便于使用者对滑轮进行隐藏和使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢筋弯曲机，包括钢筋弯曲机本体，所述钢筋弯曲机本体的顶端设置有顶板，且钢筋弯曲机本体的底端设置有防滑垫，所述钢筋弯曲机本体的前表面嵌入设置有保护盖，且钢筋弯曲机本体的一侧设置有套筒，所述钢筋弯曲机本体的后表面嵌入设置有散热窗，且钢筋弯曲机本体的内部靠近防滑垫一侧位置处设置有滑槽，所述钢筋弯曲机本体的内部顶端设置有支架，且钢筋弯曲机本体的内部靠近支架一侧位置处设置有伺服电机，所述伺服电机的底端套接有扇叶，所述套筒的内部嵌入设置有推杆，所述滑槽的内部设置有电动液压杆，且滑槽的内部靠近电动液压杆底端位置处设置有伸缩杆，所述滑槽的内部靠近电动液压杆一侧位置处设置有双向齿轮泵，所述伸缩杆的底端套接有滑轮，所述双向齿轮泵的底端设置有直流电机，所述保护盖的前表面设置有第一开关，且保护盖的前表面靠近第一开关一侧位置处设置有第二开关，所述保护盖的前表面靠近第一开关下方位置处设置有把手，所述伺服电机与第一开关电性连接，所述电动液压杆与第二开关电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆与套筒通过螺栓固定连接，且推杆的顶端套接有防滑套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑垫为乙丙橡胶材质的构件，且防滑垫的底端设置有防滑凸起块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢筋弯曲机本体的外部涂有防火涂料，防火涂料与钢筋弯曲机本体通过粘胶剂相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轮与伸缩杆通过螺栓固定连接，且滑轮的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置推杆，能便于使用者对钢筋弯曲机本体进行推拉，为钢筋弯曲机本体的移动带来了便捷，并且使用者通过调节螺栓的松紧程度可以对推杆进行拆卸，便于使用者对推杆进行维修。

2、本实用新型设置伺服电机和扇叶，能便于使用者对钢筋弯曲机本体内部进行快速散热，避免了钢筋弯曲机本体内部热量难以排出导致构件损坏的问题，从而提高了钢筋弯曲机本体的使用寿命。

3、本实用新型设置电动液压杆，能便于使用者对滑轮进行隐藏和使用，当电动液压杆向上回缩时，滑轮进行隐藏，此时增加了钢筋弯曲机本体放置时的稳定性和安全性，当电动液压杆向下伸长时，此时滑轮由滑槽内伸出，从而便于使用者移动钢筋弯曲机本体的位置。

4、本实用新型设置防滑垫，可以增大钢筋弯曲机本体与接触面之间的摩擦力，避免了接触面较滑导致钢筋弯曲机本体滑动的问题，为钢筋弯曲机本体的正常使用提供了便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的顶板俯视图；

图4是本实用新型的电动液压杆结构示意图；

图中标号：1、套筒；2、推杆；3、钢筋弯曲机本体；4、顶板；5、把手；6、第一开关；7、第二开关；8、防滑垫；9、保护盖；10、电动液压杆；11、散热窗；12、伺服电机；13、支架；14、扇叶；15、滑槽；16、滑轮；17、伸缩杆；18、直流电机；19、双向齿轮泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型钢筋弯曲机，包括钢筋弯曲机本体3，钢筋弯曲机本体3的顶端设置有顶板4，且钢筋弯曲机本体3的底端设置有防滑垫8，钢筋弯曲机本体3的前表面嵌入设置有保护盖9，且钢筋弯曲机本体3的一侧设置有套筒1，钢筋弯曲机本体3的后表面嵌入设置有散热窗11，且钢筋弯曲机本体3的内部靠近防滑垫8一侧位置处设置有滑槽15，钢筋弯曲机本体3的内部顶端设置有支架13，且钢筋弯曲机本体3的内部靠近支架13一侧位置处设置有伺服电机12，伺服电机12的底端套接有扇叶14，套筒1的内部嵌入设置有推杆2，滑槽15的内部设置有电动液压杆10，且滑槽15的内部靠近电动液压杆10底端位置处设置有伸缩杆17，滑槽15的内部靠近电动液压杆10一侧位置处设置有双向齿轮泵19，伸缩杆17的底端套接有滑轮16，双向齿轮泵19的底端设置有直流电机18，保护盖9的前表面设置有第一开关6，且保护盖9的前表面靠近第一开关6一侧位置处设置有第二开关7，保护盖9的前表面靠近第一开关6下方位置处设置有把手5，伺服电机12与第一开关6电性连接，电动液压杆10与第二开关7电性连接。

进一步的，推杆2与套筒1通过螺栓固定连接，且推杆2的顶端套接有防滑套，便于使用者对钢筋弯曲机本体3进行推拉，防滑垫8为乙丙橡胶材质的构件，且防滑垫8的底端设置有防滑凸起块，增加了防滑垫8与接触面之间的摩擦力，钢筋弯曲机本体3的外部涂有防火涂料，防火涂料与钢筋弯曲机本体3通过粘胶剂相连，减少了火灾对钢筋弯曲机本体3造成的损坏程度，滑轮16与伸缩杆17通过螺栓固定连接，且滑轮16的数量为四个，便于使用者移动钢筋弯曲机本体3的位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：套筒1的内部嵌入设置有推杆2，设置推杆2，能便于使用者对钢筋弯曲机本体3进行推拉，为钢筋弯曲机本体3的移动带来了便捷，并且使用者通过调节螺栓的松紧程度可以对推杆2进行拆卸，便于使用者对推杆2进行维修，钢筋弯曲机本体3的内部靠近支架13一侧位置处设置有伺服电机12，伺服电机12的底端套接有扇叶14，伺服电机12通电后带动扇叶14进行转动，将钢筋弯曲机本体3内部的热量通过散热窗11进行排除，通过设置伺服电机12和扇叶14，能便于使用者对钢筋弯曲机本体3内部进行快速散热，避免了钢筋弯曲机本体3内部热量难以排出导致构件损坏的问题，从而提高了钢筋弯曲机本体3的使用寿命，滑槽15的内部设置有电动液压杆10，电动液压杆10是以直流电机18为动力源，通过双向齿轮泵19输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动，从而带动伸缩杆17进行伸缩，设置电动液压杆10，能便于使用者对滑轮16进行隐藏和使用，当电动液压杆10向上回缩时，滑轮16进行隐藏，此时增加了钢筋弯曲机本体3放置时的稳定性和安全性，当电动液压杆10向下伸长时，此时滑轮16由滑槽15内伸出，从而便于使用者移动钢筋弯曲机本体3的位置，从而提高了钢筋弯曲机本体3的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。