一种轴承锻造切料模具的制作方法

本实用新型涉及切料模具技术领域，尤其涉及一种轴承锻造切料模具。

背景技术：

轴承在生产加工的时候需要将加热的培料进行切料，传统的方式采用冲压锻造的方式进行培料的切割，这种方式外界冲击力较大容易使培料变形严重，需要后续加工使培料变为圆形结构，无形中增加了轴承加工的工序，为此需要一种轴承锻造切料模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承锻造切料模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承锻造切料模具，包括底板，所述底板的顶部焊接有支架，所述支架靠近底板的一侧沿底板的长度方向安装有驱动机构，所述驱动机构的底部安装有与底板顶部滑动连接的推板，所述推板的一侧安装有工件卡盘，所述驱动机构的一侧安装有与支架固定连接的液压缸，所述液压缸的顶部安装有切割刀具，所述切割刀具靠近工件卡盘的一侧下方安装有与底板滑动连接有支撑机构，所述切割刀具远离工件卡盘的一侧下方安装有与底板滑动连接有定型机构，所述定型机构包括与底板平行设置的活动板，所述活动板的底部安装有沿底板长度方向设置的导轨，且导轨通过滑块与底板滑动连接，所述活动板的顶部安装有两组对称设置的夹板，两组所述夹板相互远离的一侧安装有与活动板固定连接的第一气缸，所述夹板远离切割刀具的一侧安装有与活动板滑动连接的模具放置板，所述模具放置板的顶部开设有圆弧形滑槽，所述滑槽的内部滑动套接有圆环形定型模具，所述模具放置板的底部两侧安装有沿底板长度方向设置的与活动板固定连接的第二气缸，所述活动板的两侧安装有沿底板长度方向设置的与底板固定连接的第三气缸。

优选的，所述支撑机构包括两组沿工件卡盘的轴线对称设置的圆弧形支撑板，两组所述支撑板相互远离的一侧安装有与底板固定连接的第四气缸。

优选的，所述推板远离工件卡盘的一端安装有与工件卡盘连接的电机。

优选的，两组所述夹板沿工件卡盘的轴线对称设置，所述定型模具的轴线与定型模具的轴线位于同一条直线上。

优选的，所述驱动机构采用直线模组，所述定型模具靠近工件卡盘的一端内圈的开口处开设有圆环形引导槽。

本实用新型的有益效果：

通过在底板上设置的支架、驱动机构、推板、工件卡盘、液压缸、切割刀具、支撑机构、定型机构、活动板、夹板、第一气缸、模具放置板、定型模具、第二气缸、第三气缸和导轨，结构简单操作方便快捷，实现对轴承培料的切割定型，改变传统冲压切割方式，减小轴承培料在切割时候的变形量，使轴承培料保持圆形结构，方便后续对轴承培料进行加工生产，减小轴承培料的生产环节，提高轴承的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承锻造切料模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承锻造切料模具定型机构的结构示意图。

图中：1底板、2支架、3驱动机构、4推板、5工件卡盘、6液压缸、7切割刀具、8支撑机构、9定型机构、10活动板、11夹板、12第一气缸、13模具放置板、14定型模具、15第二气缸、16第三气缸、17导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种轴承锻造切料模具，包括底板1，底板1的顶部焊接有支架2，支架2靠近底板1的一侧沿底板1的长度方向安装有驱动机构3，驱动机构3的底部安装有与底板1顶部滑动连接的推板4，推板4的一侧安装有工件卡盘5，驱动机构3的一侧安装有与支架2固定连接的液压缸6，液压缸6的顶部安装有切割刀具7，切割刀具7靠近工件卡盘5的一侧下方安装有与底板1滑动连接有支撑机构8，切割刀具7远离工件卡盘5的一侧下方安装有与底板1滑动连接有定型机构9，定型机构9包括与底板1平行设置的活动板10，活动板10的底部安装有沿底板1长度方向设置的导轨17，且导轨17通过滑块与底板1滑动连接，活动板10的顶部安装有两组对称设置的夹板11，两组夹板11相互远离的一侧安装有与活动板10固定连接的第一气缸12，夹板11远离切割刀具7的一侧安装有与活动板10滑动连接的模具放置板13，模具放置板13的顶部开设有圆弧形滑槽，滑槽的内部滑动套接有圆环形定型模具14，模具放置板13的底部两侧安装有沿底板1长度方向设置的与活动板10固定连接的第二气缸15，活动板10的两侧安装有沿底板1长度方向设置的与底板1固定连接的第三气缸16。

支撑机构8包括两组沿工件卡盘5的轴线对称设置的圆弧形支撑板，两组支撑板相互远离的一侧安装有与底板1固定连接的第四气缸，推板4远离工件卡盘5的一端安装有与工件卡盘5连接的电机，两组夹板11沿工件卡盘5的轴线对称设置，定型模具14的轴线与定型模具14的轴线位于同一条直线上，驱动机构3采用直线模组，定型模具14靠近工件卡盘5的一端内圈的开口处开设有圆环形引导槽。

工作原理：使用的时候将加热的培件利用工件卡盘5进行夹持，同时支撑机构8上的第四气缸启动使两组圆弧形支撑板对培件进行支撑固定，同时将培件伸入定型模具14的内部，然后工件卡盘5上的电机启动，带动培件转动，然后驱动机构3启动，推动推板4向切割刀具7的方向运动，然后液压缸6启动推动切割刀具7对培件进行切割，切割后液压缸6关闭推动切割刀具7上升，然后模具放置板13上的第二气缸15启动，推动模具放置板13向推板4的方向运动，然后将切割刀具7在切割培件时使培件挤压变形的培件进行挤压定型，该设计结构简单操作方便快捷，实现对轴承培料的切割定型，改变传统冲压切割方式，减小轴承培料在切割时候的变形量，使轴承培料保持圆形结构，方便后续对轴承培料进行加工生产，减小轴承培料的生产环节，提高轴承的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。