一种圆环形轴承内径冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲压装置技术领域，尤其涉及一种圆环形轴承内径冲压装置。

背景技术：

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。然而现有的轴承在制作系统最后一步工序中需要对轴承的内径进行冲压，避免轴承的内径发生变形，现有的冲压装置冲击力大，在冲压过程中易造成轴承的损坏，造成经济损失，影响生产效率，为此我们提出一种圆环形轴承内径冲压装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆环形轴承内径冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆环形轴承内径冲压装置，包括操作平台和冲压驱动器，所述操作平台的顶部四个端角处均安装有导向柱，导向柱的上方设有固定平台，固定平台的底部与导向柱焊接，固定平台的中间位置开设有第一通孔，且冲压驱动器位于第一通孔的内部，且冲压驱动器与第一通孔的内壁焊接，且冲压驱动器的两侧分别焊接有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块分别位于固定平台的顶部和底部，操作平台和固定平台之间设有滑动板和圆环形轴承，圆环形轴承包括外圈、内圈、滚动件和保持架，圆环形轴承位于操作平台的顶部中间位置，且操作平台的顶部两侧均通过螺栓安装有推杆电机，且推杆电机的推杆连接有固定夹块，滑动板饿底部中间位置通过螺栓安装有压板，且压板的中间位置设有凸起，凸起位于圆环形轴承的正上方，滑动板的四个端角处均开设有第二通孔，且导向柱滑动连接在第二通孔的内部。

优选的，所述导向柱上套有弹簧和滑动块，且滑动块和弹簧位于滑动板的下方，弹簧的一端与操作平台的顶部焊接，且弹簧的另一端与滑动块底部焊接。

优选的，所述固定夹块为长方体结构，且固定夹块远离推杆电机的一侧开设弧形槽，凸起为圆柱体结构，且凸起的直径与内圈的内径相同。

优选的，所述操作平台和固定平台均为长方体结构，且操作平台与固定平台相互平行设置。

优选的，所述冲压驱动器为气缸，且冲压驱动器的活塞杆与滑动板的顶部焊接。

本实用新型中，通过冲压驱动器、导向柱、滑动板、第二通孔、弹簧、推杆电机、凸起、第一限位块、压板、固定夹块和第二限位块等结构相互配合，使得冲压驱动器固定更加的牢固，增加冲压驱动器的工作的稳定性，弹簧、滑动块和导向柱的相互配合，有效的缓解了冲压驱动器在工作时产生的较大冲击力，同时对滑动板的运动起到导向的作用，凸起使得轴承内圈保持圆环形结构，避免了内圈的变形和内圈未完全就位的情况，从而使得轴承的质量下降，该装置结构简单，操作方便，有效的缓解了轴承内径冲压时的冲击力，提高了轴承的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆环形轴承内径冲压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种圆环形轴承内径冲压装置的局部结构俯视示意图。

图中：1操作平台、2冲压驱动器、3导向柱、4固定平台、5滑动板、6第二通孔、7弹簧、8推杆电机、9凸起、10第一限位块、11压板、12固定夹块、13内圈、14外圈、15滚动件、16保持架、17第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种圆环形轴承内径冲压装置，包括操作平台1和冲压驱动器2，操作平台1的顶部四个端角处均安装有导向柱3，导向柱3的上方设有固定平台4，固定平台4的底部与导向柱3焊接，固定平台4的中间位置开设有第一通孔，且冲压驱动器2位于第一通孔的内部，且冲压驱动器2与第一通孔的内壁焊接，且冲压驱动器2的两侧分别焊接有第一限位块10和第二限位块17，第一限位块10和第二限位块17分别位于固定平台4的顶部和底部，操作平台1和固定平台4之间设有滑动板5和圆环形轴承，圆环形轴承包括外圈14、内圈13、滚动件15和保持架16，圆环形轴承位于操作平台1的顶部中间位置，且操作平台1的顶部两侧均通过螺栓安装有推杆电机8，且推杆电机8的推杆连接有固定夹块12，滑动板5饿底部中间位置通过螺栓安装有压板11，且压板11的中间位置设有凸起9，凸起9位于圆环形轴承的正上方，滑动板5的四个端角处均开设有第二通孔6，且导向柱3滑动连接在第二通孔6的内部。

导向柱3上套有弹簧7和滑动块，且滑动块和弹簧7位于滑动板5的下方，弹簧7的一端与操作平台1的顶部焊接，且弹簧7的另一端与滑动块底部焊接，固定夹块12为长方体结构，且固定夹块12远离推杆电机8的一侧开设弧形槽，凸起9为圆柱体结构，且凸起9的直径与内圈13的内径相同，操作平台1和固定平台4均为长方体结构，且操作平台1与固定平台4相互平行设置，冲压驱动器2为气缸，且冲压驱动器2的活塞杆与滑动板5的顶部焊接。

工作原理：通过圆环形轴承放置在操作平台1的中间位置，启动推杆电机8，使得固定夹块12对圆环形轴承进行夹紧，从而使得圆环形轴承被固定住，然后启动冲压驱动器2，使得滑动板5沿着导向柱3快速下滑，从而使得凸起9快速进入内环13的内部，从而使得圆环形轴承的内径得到冲压，便于转轴的安装，同时冲压过程中弹簧7受到挤压，使得滑动板5的速度得到减缓，从而使得冲压力得到缓解，保护了轴承在冲压时不被损坏，该装置结构简单，操作方便，有效的缓解了轴承内径冲压时的冲击力，提高了轴承的生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。