本实用新型涉及瓶盖组装技术领域，更具体地说，涉及一种铝桶盖压痕机构。
背景技术：
现有的铝桶盖压痕使用半圆弧刀强行挤压、力度不均匀、背面必须有支撑面才能完成、压痕滚轮磨损快、通用性不强、结构庞大、调试复杂、浪费成本、浪费空间、耗时耗工。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种铝桶盖压痕机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种铝桶盖压痕机构，包括加工座；其中，所述加工座上设置有对铝桶盖压痕的压痕滚轮、安装所述压痕滚轮的安装板、带动所述安装板横向运行的气缸，和为所述安装板横向运行进行缓冲的缓冲器。
本实用新型所述的铝桶盖压痕机构，其中，所述气缸活动端设置有连接板，所述连接板上设置有调节所述安装板高度的调节组件。
本实用新型所述的铝桶盖压痕机构，其中，所述调节组件包括设置在所述连接板上的导轨；所述安装板可沿所述导轨纵向滑动；所述调节组件还包括带动所述安装板纵向移动的调节机构，和对所述安装板滑动后定位的定位机构。
本实用新型所述的铝桶盖压痕机构，其中，所述调节机构包括调节杆和调节杆安装座；所述调节杆安装座与所述连接板固定连接，且所述调节杆安装座上设置有与所述调节杆对应的调节通孔；所述调节杆一端与所述安装板连接。
本实用新型所述的铝桶盖压痕机构，其中，所述调节杆一端与所述安装板固定连接；所述定位机构包括与所述调节杆安装座转动连接的第一定位螺母。
本实用新型所述的铝桶盖压痕机构，其中，所述调节杆一端与所述安装板转动连接；所述定位机构包括与所述调节杆安装座固定连接的第二定位螺母。
本实用新型所述的铝桶盖压痕机构，其中，所述调节杆背离所述安装板一端固定连接设置有调节旋钮。
本实用新型的有益效果在于：加工时，气缸带动安装板横向运行，缓冲器进行缓冲，使得压痕滚轮与铝桶盖接触并保持较为均匀的压力进行压痕工序，使铝桶盖压痕深浅、高度一致，背面不须要支撑面，压痕滚轮耐用、力度均匀，通用性强，适应各种各样的铝桶盖压痕，结构轻巧简单，成本低，调试简单。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的铝桶盖压痕机构结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的铝桶盖压痕机构如图1所示，包括加工座1，加工座1上设置有对铝桶盖压痕的压痕滚轮10、安装压痕滚轮10的安装板11、带动安装板11横向运行的气缸12，和为安装板11横向运行进行缓冲的缓冲器13；加工时，气缸12带动安装板11横向运行，缓冲器13进行缓冲，使得压痕滚轮10与铝桶盖接触并保持较为均匀的压力进行压痕工序，使铝桶盖压痕深浅、高度一致，背面不须要支撑面，压痕滚轮耐用、力度均匀，通用性强，适应各种各样的铝桶盖压痕，结构轻巧简单，成本低，调试简单。
如图1所示，气缸12活动端设置有连接板120，连接板120上设置有调节安装板11高度的调节组件(图中未标识)；便于快速调节压痕滚轮10的高度，以适应不同铝桶盖加工。
如图1所示，调节组件(图中未标识)包括设置在连接板120上的导轨(图中未显示)；安装板11可沿导轨(图中未显示)纵向滑动；调节组件(图中未标识)还包括带动安装板11纵向移动的调节机构(图中未标识)，和对安装板11滑动后定位的定位机构(图中未标识)；调节定位方便。
如图1所示，调节机构(图中未标识)包括调节杆121和调节杆安装座122；调节杆安装座122与连接板120固定连接，且调节杆安装座122上设置有与调节杆121对应的调节通孔；调节杆121一端与安装板11连接；结构简单，调节方便。
如图1所示，调节杆121一端与安装板11固定连接；定位机构(图中未标识)包括与调节杆安装座122转动连接的第一定位螺母123；调节方便。
如图1所示，本实用新型的另一种调节定位方式是，调节杆121一端与安装板11转动连接；定位机构(图中未标识)包括与调节杆安装座122固定连接的第二定位螺母123；调节方便。
如图1所示，调节杆121背离安装板11一端固定连接设置有调节旋钮124，便于调节操作。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。